[实用新型]一种空调压缩机排气管结构

说明书

本申请涉及一种空调压缩机排气管结构，由铜管、底座构成，其特征是：所述铜管头部设置有对位凸台，对位凸台环绕铜管一周且均匀设置，对位凸台与底座的凸起管道配合。所述凸起管道高度为3毫米，所述对位凸台的高度为0.3毫米，对位凸台周向距离为0.2毫米，铜管底面与凸起管道上平面的距离为2.5毫米。所述凸起管道内底部、外底部均为圆弧倒角。所述铜管采用磷脱氧铜制成，基座采用铜钢材料制成。本申请结构简洁，基座与铜管之间间隙均匀，钎焊接头熔深一致，钎焊圆环体气密性好，减低气流对排气管的振动，减小噪音的影响。

技术领域

本申请涉及一种空调压缩机排气管结构。

背景技术

通常压缩机含有进气管、排气管和工艺管三根管道，其中的排气管是由铜管和基座连接在一起，负责传输高温高压的气体进入冷凝器。目前，铜管与基座之间通过钎焊实现连接，基座与铜管之间间隙不均匀，熔融钎料在钎焊过程中一方面容易从底部排出，另一方面可能发生熔深不均匀，当钎料流动性不好时或者焊接温度有波动时在钎焊过程中易形成焊接缺欠甚至焊接缺陷。而空调在运行时引起压缩机排气管的振动，在受迫振动下铜管和基座之间焊点易应力集中且产生噪音，若存在焊接缺陷易导致压缩机排气管发生泄露，严重时可能发生断裂。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，基座与铜管之间间隙均匀，钎焊接头熔深一致，钎焊圆环体气密性好的空调压缩机排气管结构。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种空调压缩机排气管结构，由铜管、底座构成，其特征是所述铜管头部设置有对位凸台，对位凸台与底座的凸起管道配合，使得钎焊用的焊环在高频焊接融化时，能够流动乃至充满凸起管道与对位凸台之间的空隙而不会流出，且由于对位凸台为环绕铜管一周且均匀设置（整圈外径相同），使得充满凸起管道与对位凸台之间空隙的钎焊圆环体高度和周向厚度均相同，从而提高了钎焊质量。

本申请所述凸起管道高度为3毫米，所述对位凸台的高度为0.3毫米，对位凸台周向距离为0.2毫米，铜管底面与凸起管道上平面的距离为2.5毫米。

本申请所述凸起管道内底部、外底部均为圆弧倒角，凸起管道内底部圆弧倒角减低气流对排气管的振动，减小噪音的影响。

本申请所述铜管采用磷脱氧铜制成，基座采用铜钢材料制成。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，基座与铜管之间间隙均匀，钎焊接头熔深一致，钎焊圆环体气密性好，减低气流对排气管的振动，减小噪音的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的应用结构示意图。

图2是图1去掉焊环的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述高度是相对于图1而言的。

参见图1，本申请空调压缩机排气管结构由铜管1、底座2构成，铜管1头部（图1下部）设置有对位凸台11，对位凸台11与底座2的凸起管道21（内径）配合，使得钎焊用的焊环3在高频焊接融化时，能够流动乃至充满凸起管道21与对位凸台11之间的空隙12而不会流出，且由于对位凸台为环绕铜管1一周且均匀设置（整圈外径相同），使得充满凸起管道21与对位凸台11之间空隙12的钎焊圆环体（钎焊层）高度和周向厚度均相同，从而提高了钎焊质量。

本申请所述凸起管道21高度为3 mm。

本申请所述对位凸台11的高度为0.3毫米，对位凸台11周向距离（即空隙12距离，也是钎焊层厚度）为0.2毫米，铜管1底面与凸起管道21上平面的距离为2.5毫米.

本申请所述凸起管道21内底部211、外底部212均为圆弧倒角。