[实用新型]一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测装置，包括熔炼炉本体、箱体，所述箱体的右侧焊接固定有有控制器，所述箱体的左侧设置有抽液泵，所述抽液泵的左侧连接有第一管道，所述第一管道内安装有第一阀门，所述第一管道的末端连接有熔炼炉本体。本实用新型通过第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、抽液泵、第一传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的配合使用，实现自动取样以及检测完毕后将铝合金熔液重新排放至熔炼炉，减少工作人员减小工作人员烫伤危险，实现材料的回收利用，同时通过过滤箱、收集盒、活性炭过滤板将加热升温产生的杂质以及有害气体进行吸除，具有结构简单、检测效率高、安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测装置。

背景技术

铝合金具有质量轻、高比强度、散热性佳、吸震性好、电磁屏蔽性好、可回收性强等特性，随着现代工业的发展，铝及其合金在航天、航空、汽车、机械和建筑等工业部门的应用越来越广泛。铝合金在大气下熔炼很容易吸气，氢是溶解于铝液中的主要气体，铝合金中的气体H2占全部气体的绝大部分。铝液中氢气含量的多少是反映铝合金冶金质量好坏的一-个重要标志，同时也对其后续工序的产品的内在质量产生重大影响。由于固态铝合金的氢的溶解度比液态时低十几倍甚至几十倍，因此铝液在凝固时氢气会从熔体中析出，从而使铝铸件极易产生针孔、缩松等铸造缺陷，降低了涛件的力学性能、气密性；降低了铸件的成品率、生产率:增加了铸件成本。氢是铝合金中的有害元素，铝液含氢量的炉前检测是保证铸件内在质量的重要工艺环节,尤其在采用大容量熔炉进行大批量生产时，铝液测氢就会变得不可缺少。

铝合金溶液含氢量检测的方法有很多种，第一气泡法其测定原理是取数十克的熔液，在减压状态下凝固，根据熔体表面冒出第一个气泡时的温度和压力不同这一原理，通过测定这两个参量并经专用公式换算得出被测铝液的含氢量。现有的第一气泡法检测装置在使用过程中存在以下问题：

1、每次检测完后，需要将铝合金熔液人工取出较危险且合金熔液不便于直接回收处理，较为浪费；

2、检测时铝合金溶液需要加热保温，会产生有害气体，直接排出，会损害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测装置，包括熔炼炉本体、箱体，所述箱体的右侧焊接固定有有控制器，所述箱体的左侧设置有抽液泵，所述抽液泵的左侧连接有第一管道，所述第一管道内安装有第一阀门，所述第一管道的末端连接有熔炼炉本体，所述抽液泵的右侧连接有第二管道，所述第二管道的上端连接有第三管道，所述第三管道的两端均属于第二阀门，所述第三管道末端与熔炼炉本体连通，所述第二管道上的第三管道的右侧设置有第三阀门，所述箱体内焊接固定有隔板，所述隔板的上表面安装有第一传感器，所述隔板上第一传感器的上端设置有加热箱，所述第二管道末端穿过箱体且与加热箱连通，所述加热箱内底部安装有多个加热块，所述加热箱底部设置有第四管道，所述第四管道的末端依次穿过加热箱、隔板、箱体且与第一管道连通，所述第四管道的两端均设置有第四阀门，所述加热箱内左侧内壁上设置有第二传感器，所述加热箱顶部设置有第三传感器，所述加热箱的正面设置有观察窗，所述箱体内靠近观察窗的一侧内壁设置有摄像头，所述箱体底部通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵的两侧均设置有抽气管，右侧所述抽气管的末端穿过隔板与加热箱连通，所述抽气管内设置有第五阀门，所述箱体内真空泵的左侧设置有过滤箱，左侧所述抽气管的末端与过滤箱连通，所述过滤箱的内部滑动安装有收集盒，所述过滤箱内的收集盒的上侧设置有多个活性炭过滤板，所述过滤箱的顶部设置有排气口，所述抽液泵、真空泵、第一传感器、第二传感器、第三传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述第一传感器为压力传感器，所述第三传感器为气压传感器，所述第二传感器为温度传感器，所述温度传感器的型号为为WRN-温度传感器。