[实用新型]压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构

说明书

本实用新型属于压力铸造技术领域，尤其为压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构，包括压射室，所述压射室顶端一侧开设有进料口，所述进料口内壁两侧卡接安装有密封塞，所述密封塞顶端插接安装有进料管，所述密封塞一侧连接安装有压力传感器，所述压射室一端焊接安装有挡板，所述挡板一侧插接连接有气管，所述压射室内壁两侧卡接安装有密封件，所述挡板一侧滑动连接有射杆，所述射杆一端贯穿密封件延伸至压射室内并插接安装有活塞，所述进料管一端连接安装有电磁阀。本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的防止金属液在铸造时与空气接触氧化，防止铸造产品质量瑕疵问题，进一步的提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及压力铸造技术领域，尤其涉及压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。

背景技术

在压力铸造的金属液输送过程中，通常金属液与空气直接接触，高温金属液与氧气发生化学反应、生成氧化皮并附着在金属液表面，表面附着氧化皮的金属液浇铸成形，氧化皮存在于铸件体内，对铸件的性能造成不良的影响，且一些化学性质比较活泼的金属液，比如镁合金液，其在输送的过程中不能与空气接触，否则镁合金液与氧气发生化学反应、发生危险。

为避免上述情况，往往将输料管与压室连接，进行金属液输送，在金属液输送过程中，应用气体保护装置将比空气密度大、化学性质较为惰性的保护气体附着在金属液表面，通常所使用的气体保护方法，是将保护气体由外部的气体保护装置直接通至输料管内，然后由输料管将金属液和保护气体输送至压室内、完成压射，这样，由于输料管与压室相互连接，很难避免在金属液输送的过程中气体保护装置与金属液直接接触，造成设备故障、气体保护失效，为此，提出压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构，包括压射室，所述压射室顶端一侧开设有进料口，所述进料口内壁两侧卡接安装有密封塞，所述密封塞顶端插接安装有进料管，所述密封塞一侧连接安装有压力传感器，所述压射室一端焊接安装有挡板，所述挡板一侧插接连接有气管，所述压射室内壁两侧卡接安装有密封件，所述挡板一侧滑动连接有射杆，所述射杆一端贯穿密封件延伸至压射室内并插接安装有活塞，所述进料管一端连接安装有电磁阀。

优选的，所述密封件一侧开设有通孔。

优选的，所述密封件与活塞相互靠近的一侧呈嵌合设置。

优选的，所述气管远离挡板的一端插接连接有气泵。

优选的，所述压射室一侧设有控制端，所述压力传感器与控制端呈电性连接。

优选的，所述活塞与压射室内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时当压射室推动活塞完成一侧铸造时，气泵通过气管将压射室内空气抽出，此时电磁阀呈闭合状态，通过压力传感器观察内部负压值，达到设定界限时，停止抽压，射杆回缩将活塞嵌合至密封件内，电磁阀打开，利用压射室内负压，通过进料管将原料抽至压射室内，完成进料，这一过程金属液全程在密闭环境下转移，然后进行再一次的压射，完成铸造。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的防止金属液在铸造时与空气接触氧化，防止铸造产品质量瑕疵问题，进一步的提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的进料状态下正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型的压射状态下正视剖视结构示意图；

图中：1、压射室；2、进料口；3、密封塞；4、进料管；5、压力传感器；6、挡板；7、气管；8、密封件；9、射杆；10、活塞；11、电磁阀。