[实用新型]一种喇叭盖卡爪折弯机

说明书

本实用新型公开了一种喇叭盖卡爪折弯机，涉及折弯机领域，针对现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架内水平安装有第一台板，且所述第一台板的顶端设置有托板和升降气缸，所述托板的顶端水平设置有第二台板，且所述第二台板的顶端设置有第一折弯机位和第二折弯机位，所述第一折弯机位的顶端设置有第一折弯刀组。本实用新型结构新颖，该装置由气缸、折弯刀和定位块等机械部件自动化完成了喇叭盖配件的钣金装配，有效的解决了现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题。

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种喇叭盖卡爪折弯机。

背景技术

钣金折弯的应用领域十分广泛，不仅仅是用于单纯的金属板弯折成型，还可以用于不同材料之间的组装，例如将喇叭盖子的金属外框架与内部注塑材料安装在一起时，就可以通过在金属框架上设计卡爪，通过钣金的技术将卡爪弯曲卡住塑料部件完成安装，通过这个步骤是完全由人工使用卡钳去完成的，但是人工手动操作不仅效率很低，其装配精度也较低，使用的卡钳等工具还容易伤到产品，因此为了解决上述问题，我们提出了一种喇叭盖卡爪折弯机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种喇叭盖卡爪折弯机，解决了现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭盖卡爪折弯机，包括机架，所述机架内水平安装有第一台板，且所述第一台板的顶端设置有托板和升降气缸，所述托板的顶端水平设置有第二台板，且所述第二台板的顶端设置有第一折弯机位和第二折弯机位，所述第一折弯机位的顶端设置有第一折弯刀组，且所述第二折弯机位的顶端设置有第二折弯刀组，所述第一折弯机位和第二折弯机位均包括底模、线轨、滑块、微型气缸、定位块和预折刀，所述第一折弯刀组和第二折弯刀组均包括折弯刀和定位器。

优选的，所述托板关于第一台板呈对称分布，且所述升降气缸位于两组托板之间，所述托板的底端与第一台板之间设置有立柱，且所述立柱关于托板的底端四角呈对称分布，且所述立柱与托板和第一台板之间均呈互相垂直状。

优选的，所述第二台板的底端位于托板处均设置有滑杆，且所述滑杆呈竖直向下状，所述滑杆与托板呈滑动连接，且所述升降气缸的活塞杆呈竖直向上状，所述升降气缸的活塞杆末端与第二台板固定连接。

优选的，所述第一折弯刀组和第二折弯刀组之间设置有框架，且所述机架内位于框架的一侧设置有转轴，所述转轴与框架呈固定连接，且所述机架位于框架的两端均设置有翻转气缸，所述翻转气缸的底端与第一台板呈铰接状，且所述翻转气缸的活塞杆顶端与框架呈铰接状。

优选的，所述线轨与底模的侧壁呈互相垂直状，且所述滑块与线轨呈滑动连接，所述微型气缸设置于线轨远离底模的一端，且所述线轨、滑块和微型气缸关于底模外侧壁呈均匀分布。

优选的，位于所述底模弯角处的滑块的顶端均与定位块固定连接，且所述定位块与其对应的微型气缸的活塞杆固定连接，位于所述底模钣金折弯处的滑块的顶端均与预折刀固定连接，且所述预折刀与其对应的微型气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过翻转气缸推动框架带动第一折弯刀组和第二折弯刀组完成喇叭盖配件的预压固定和折弯刀组的位置预设，配合升降气缸即可完成卡爪的二次折弯，结构简单实用，且当第一折弯刀组和第二折弯刀组向上开启后，十分方便操作人员放料和取料。

2、该装置通过微型气缸推动定位块和预折刀，通过定位块推挤底模的边角，将喇叭配件夹紧，通过预折刀将喇叭配件上原本呈竖直状的金属卡爪推挤折弯呈水平状，完成一次卡爪预折弯。