[实用新型]能够安全释放钻具内压力的气体钻

说明书

本实用新型公开了能够安全释放钻具内压力的气体钻，具体涉及气体钻井技术领域，包括立管、连接管、钻柱和钻头，所述立管和钻柱内壁上均开设有泄压槽，所述立管和钻柱外端均开设有连接空腔，所述连接空腔内壁上开设有连接弯槽，所述连接空腔内部设有堵块，所述堵块内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定设有活动杆。本实用新型通过设置泄压槽、连接空腔和连接弯槽，可以将高压气体从立管和钻柱内部引出，泄压方便快捷，且泄压较为安全，避免了高压气体直接从泄压口喷射的情况出现，进而避免了工作人员受伤的情况出现，安全性较高。

技术领域

本实用新型实施例涉及气体钻井技术领域，具体涉及能够安全释放钻具内压力的气体钻。

背景技术

气体钻井是用空气、天然气、氮气或其他气体作为循环介质所进行的钻井。由于气体密度小，气体钻井中井内流体静水压力大大低于常规钻井液静水压力。因而极易在井底形成欠压差，这样不但有效防止液相和固相进入储集层，而且能极大地提高机械钻速。

在气体钻井接单根或起钻作业过程中，首先要停止注气，然后通过泄压管释放钻具及立管内的压力，方能卸开方钻杆进行下一步作业。现有的气体钻泄压方式是用专用的钳子将钻头上方的泄压阀打开，释放泄压阀以上所有钻具内的压力，由于泄压时的压力较大，且会有一些渣滓飞溅，有时会伤到泄压的工作人员，存在一定的安全隐患。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供能够安全释放钻具内压力的气体钻，通过设置泄压槽、连接空腔和连接弯槽，可以将高压气体从立管和钻柱内部引出，泄压方便快捷，且泄压较为安全，避免了高压气体直接从泄压口喷射的情况出现，进而避免了工作人员受伤的情况出现，安全性较高，以解决现有技术中由于气体钻泄压方式是用专用的钳子将钻头上方的泄压阀打开，释放泄压阀以上所有钻具内的压力，而泄压时的压力较大，且会有一些渣滓飞溅导致有时会伤到泄压的工作人员，存在一定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：能够安全释放钻具内压力的气体钻，包括立管、第一连接管、钻柱和钻头，所述第一连接管固定设在立管底端，所述钻柱固定设在第一连接管底端，所述钻头固定设在钻柱底端，所述立管和钻柱内壁上均开设有泄压槽，所述立管和钻柱外端均开设有连接空腔，所述连接空腔设在泄压槽一侧并与泄压槽内部相连通，所述连接空腔内壁上开设有连接弯槽，两个所述连接弯槽一端分别延伸至立管和钻柱外侧，所述连接空腔内部设有堵块，所述堵块设在泄压槽一侧，所述堵块设在连接弯槽另一端，所述堵块内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第一空腔内壁相接触，所述复位弹簧另一端固定设有活动杆，所述活动杆设在第一空腔内部且一端延伸出堵块底端，所述活动杆一端设在连接弯槽内部。

进一步地，所述堵块内部开设有第二空腔，所述第二空腔设在第一空腔顶部，所述活动杆另一端固定设有拉绳，所述拉绳一端穿过复位弹簧内部并延伸至第二空腔内部。

进一步地，所述第二空腔内部设有转动杆，所述拉绳一端与转动杆外端固定连接，所述转动杆一端与第二空腔内壁通过轴承转动连接，两个所述转动杆另一端穿过堵块一侧和连接空腔内部并分别延伸至立管和钻柱外端，所述转动杆另一端固定设有连接杆，两个所述连接杆分别设在立管和钻柱外端。

进一步地，所述连接空腔内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲弹簧内壁固定连接，所述缓冲弹簧另一端与堵块一侧固定连接，所述缓冲弹簧设在转动杆底部。

进一步地，所述立管外端和钻柱外端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽设在连接弯槽一端并与连接弯槽内部相连通。

进一步地，所述立管外端和钻柱外端均设有第二连接管，所述第二连接管一端设在螺纹槽内部并与螺纹槽之间螺纹连接，所述第二连接管另一端设有改向管，所述改向管一端与第二连接管另一端之间螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：