[实用新型]一种密集排线铆压端子后检测装置

说明书

本实用新型涉及一种密集排线铆压端子后检测装置，包括底板、上板、压线框、放线件、安装框以及检测组件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有上气缸，所述压线框通过上气缸的活塞杆与上板活动连接，所述压线框与放线件位置相对应，所述安装框通过模组与压线框活动连接，所述检测组件具体位于安装框内，所述检测组件与放线件位置相对应，所述检测组件包括下气缸、驱动件、检测件以及复位件，所述放线件具体位于底板的中部。本实用新型提供一种密集排线铆压端子后检测装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种密集排线铆压端子后检测装置。

背景技术

密集排线在生产过程中需要将其上的导线分开，然后对分开的导线进行剥线和压铆步骤，将导线的金属部分上压铆一个接线端子，以方便与其他导电元件电性连接。

但是密集排线在压铆后需要检测其压铆效果，现在常用的检测方式是操作者手动拉动密集排线上导线的接线端子查看接线端子是否压紧，人力劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种密集排线铆压端子后检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种密集排线铆压端子后检测装置，包括底板、上板、压线框、放线件、安装框以及检测组件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有上气缸，所述压线框通过上气缸的活塞杆与上板活动连接，所述压线框与放线件位置相对应，所述安装框通过模组与压线框活动连接，所述检测组件具体位于安装框内，所述检测组件与放线件位置相对应，所述检测组件包括下气缸、驱动件、检测件以及复位件，所述放线件具体位于底板的中部。

进一步的，所述驱动件通过下气缸的活塞杆与安装框活动连接，所述驱动件与检测件位置相对应，所述检测件具体有两个，所述检测件通过复位件与安装框活动连接。

进一步的，所述检测件关于驱动件对称，所述检测件上设置有检测头，所述检测头通过复位件与安装框的下板活动连接，所述检测件与安装框的下板接触。

进一步的，所述放线件上设置有线槽和检测处，所述检测处与检测头位置相对应，所述线槽位于压线框的正下方，所述检测处具体有两个。

进一步的，所述检测处关于压线框对称，所述检测头位于压线框的外侧，所述检测头关于线槽对称，所述检测头位于检测处的正上方，所述检测头上设置有圆弧槽。

本实用新型的有益效果为：提供一种密集排线铆压端子后检测装置，通过底板、上板、压线框、放线件、安装框以及检测组件相互配合使用，实现使用装置代替操作者手动检测密集排线导线上接线端子是否压紧的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种密集排线铆压端子后检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种密集排线铆压端子后检测装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种密集排线铆压端子后检测装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、上板；3、圆柱；4、上气缸；5、压线框；6、模组；7、安装框；8、放线件；81、线槽；82、检测处；9、检测组件；91、下气缸；92、驱动件；93、检测件；94、检测头；95、复位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。