[实用新型]灌注桩沉渣段后期补强系统

说明书

本实用新型公开了一种灌注桩沉渣段后期补强系统，包括布置在地面上的高压旋喷机和埋入地面以下的灌注桩，灌注桩包括实体段和布置在实体段下部的沉渣段，高压旋喷机包括可转动的旋喷管，还包括布置在灌注桩旁侧且与灌注桩匹配的清渣孔，清渣孔的端部设置有柱状的扩大段，扩大段与沉渣段连通，扩大段的顶部高于灌注桩的桩底；旋喷管可伸入到清渣孔内，清渣孔外径与桩外径相切；本实用新型在灌注桩的旁侧开设清渣孔，减少了对灌注桩内部结构的破坏，同时灌注桩周围的土体结构得到改良，增加了灌注桩与周围土体的摩擦力，提高了桩的承载力；此外，高强度的砂浆墩增大了灌注桩与土体的接触面积，可增强灌注桩的承载力和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种灌注桩沉渣段后期补强系统。

背景技术

在灌注桩施工工艺中，由于清孔不干净或者安放钢筋笼时触碰灌注桩孔壁或者清孔后未及时浇筑混凝土、或者浇筑混凝土时拔出导管速度过快等因素，都会造成孔底沉渣段厚度超厚。灌注桩的沉渣段厚度过大，会降低灌注桩的后期承载力，引起上部结构沉降变形。沉渣段超厚是指沉渣段超出规范所允许的最大厚度，规范要求摩擦桩沉渣段厚度不超过100mm，端承桩沉渣厚度不超过50mm。

目前，对于沉渣段超厚后的处理方式为两种：一、直接废桩；二、采取补强措施。补强措施是使用取芯钻在灌注桩的顶部钻两个及以上的钻孔，孔口直径100mm以上，然后采用高压注浆机通过其中一个孔冲洗下部沉渣，然后从另外一个孔内将沉渣翻出孔底，最后回填桩身上的钻孔。这种处理方式会加大对灌注桩本身的破坏，在用取芯钻钻孔过程中，可能破坏钢筋笼的钢筋结构，减弱了桩的承载力和稳定性，留下隐患，且施工时间长。

实用新型内容

针对传统补救措施会破坏灌注桩自身结构、减弱灌注桩的承载力和稳定性的技术问题，本实用新型提供一种灌注桩沉渣段后期补强系统。

本实用新型所采用的技术方案是：灌注桩沉渣段后期补强系统，包括布置在地面上的高压旋喷机和埋入地面以下的灌注桩，灌注桩包括实体段和布置在实体段下部的沉渣段，高压旋喷机包括可转动的旋喷管，还包括至少两个布置在灌注桩旁侧且与灌注桩匹配的清渣孔，清渣孔的端部设置有柱状的扩大段，扩大段与沉渣段连通，扩大段的顶部高于灌注桩的桩底；旋喷管可伸入到清渣孔内。具体为：高压旋喷机下放旋喷管到清渣孔的底部，旋喷管内通入高压清水，压强为20Mpa；旋喷管一边喷水，一边高速转动，高压清水喷向清渣孔壁形成扩大段，同时高压清水紧贴灌注桩壁切割沉渣和低强度桩芯混凝土。沉渣段超厚的原因在于渣体之间掺杂着大量的泥沙，造成沉渣段较为松散、超厚。高压清水切割沉渣中的泥沙，将泥沙从清渣孔与旋喷管之间的间隙排到地面，旋喷管通过控制提升的速度来调节扩大段的直径。旋喷管缓慢提升切割沉渣，待提升至沉渣段的顶部，泥沙排除干净后，再将旋喷管伸入到沉渣段底部，并同时向清渣孔内喷入M30的水泥净浆，直至旋喷管完全脱离清渣孔。砂浆混凝土在扩大段内形成高强度的砂浆墩。相比于传统在灌注桩顶部开孔的方式而言，本实用新型在灌注桩的旁侧开设清渣孔，减少了对灌注桩内部结构的破坏，同时灌注桩周围的土体结构得到改良，增加了灌注桩与周围土体的摩擦力，提高了桩的承载力；此外，高强度的砂浆墩增大了灌注桩与土体的接触面积，可增强灌注桩的承载力和稳定性；再者，相比于在灌注桩顶部开孔而言，在灌注桩旁侧的土体上开孔，施工时间更短、施工难度更低、施工成本更低、施工效率更高。

进一步的是，扩大段呈圆锥状，扩大段的横截面积自上而下逐渐增大。采用上小下大的方式可增强灌注桩的承载力和稳定性，同时也更加节省补强材料。

进一步的是，扩大段底部所在的平面低于沉渣段底部所在平面，更方便清理沉渣段内的泥沙，驱沙效果更好。

进一步的是，从灌注桩的承载力和材料的节约上考虑，扩大段的底部与沉渣段的底部之间的距离为100mm～300mm。

进一步的是，扩大段的底部与沉渣段的底部之间的距离为200mm。

本实用新型的有益效果是：