[实用新型]一种全自动真空萃取机用真空萃取槽

说明书

本实用新型涉及萃取机技术领域，公开了一种全自动真空萃取机用真空萃取槽，其结构包括萃取槽本体，所述萃取槽本体上设置有溢流管、加强板、第一限位环、第二限位环、气动阀、液位传感器、温度传感器和密封盖板，所述溢流管通过螺纹与所述萃取槽本体的右上方密封连接，所述加强板通过螺钉与所述萃取槽本体的外表面固定连接，所述第一限位环通过螺钉与所述萃取槽本体内部的前后两侧固定连接，所述第二限位环通过螺钉与所述萃取槽本体内部的左右两侧固定连接。本实用新型实现了让真空萃取槽内部的萃取液保持恒温的状态，避免了萃取液受到温度的影响而导致萃取不彻底的现象，提高了萃取液在萃取时的效果。

技术领域

本实用新型涉及萃取机技术领域，具体为一种全自动真空萃取机用真空萃取槽。

背景技术

全自动真空萃取机是利用超声波振子和超声波发生器制作而成，采用了传统的电池极片萃取工艺，并融入了现代真空技术，使电池极片在真空状态下萃取，该设备既传承了传统6槽式自动萃取机的优良工艺，又使用了使设备达到更高安全效果的真空系统；自动真空萃取机安全、高效，是电池生产厂家萃取极片首选的全自动萃取设备。

目前，现有的全自动真空萃取机用真空萃取槽还存在着一些不足的地方，例如；现有的全自动真空萃取机用真空萃取槽不能让其内部的萃取液保持恒温的状态，萃取液受到温度的影响时会导致萃取不彻底的现象，降低了萃取液在萃取时的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动真空萃取机用真空萃取槽，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动真空萃取机用真空萃取槽，包括萃取槽本体，所述萃取槽本体上设置有溢流管、加强板、第一限位环、第二限位环、气动阀、液位传感器、温度传感器和密封盖板，所述溢流管通过螺纹与所述萃取槽本体的右上方密封连接，所述加强板通过螺钉与所述萃取槽本体的外表面固定连接，所述第一限位环通过螺钉与所述萃取槽本体内部的前后两侧固定连接，所述第二限位环通过螺钉与所述萃取槽本体内部的左右两侧固定连接，所述气动阀通过螺钉与所述萃取槽本体底部的右侧密封连接，所述液位传感器通过螺钉与所述萃取槽本体内部的中下方固定连接，所述温度传感器通过螺钉与所述萃取槽本体内部的右上方固定连接，所述密封盖板嵌合在所述萃取槽本体的上端，所述第一限位环的内侧设置有循环管，所述第二限位环的内侧设置有冷排管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷排管嵌合在所述第二限位环的内部，并且通过螺钉与所述第二限位环的内部固定连接，所述冷排管设置有两个，并且对称设置在所述萃取槽本体内部的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖板底部的大小与所述萃取槽本体内部的大小相吻合，并且与所述萃取槽本体的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强板采用铝合金的材质制作，并且对称设置在所述萃取槽本体外部的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流管的位置与所述萃取槽本体底部位置的高度为700mm，所述溢流管的左端与所述萃取槽本体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环管嵌合在所述第一限位环的内部，并且通过螺钉与所述第一限位环的内部固定连接，所述循环管设置有两组，并且错位安装在所述萃取槽本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：