[实用新型]双面齿同步带磨齿机

说明书

本实用新型提供了双面齿同步带磨齿机。涉及一种同步带加工装置。提供了一种能够自动对同步带的齿进行切割加工，加工精度高且加工速度快的双面齿同步带齿磨机。包括上料机构、进动机构和平面磨床，所述上料机构设于进动机构上且置于所述平面磨床的下方，所述进动机构调节所述上料机构与所述平面磨床的相对位置。平面磨床的刀具与上料机构中的模具对正，使得平面磨床的刀具下刀更加精准，确保加工出来的双面齿的误差更小，提升最终产品质量，同时由平面磨床代替人工，减少人工参与，使得加工速度提升。

技术领域

本实用新型涉及一种同步带加工装置，尤其涉及一种双面齿同步带加工装置。

背景技术

双面齿同步带是工业中常用的同步带之一，一般是通过注塑工艺生产出一面光滑另一面有齿的同步带半成品，将该同步带半成品通过人工置入手动操作的平面磨床上将光滑面再切割出另一面齿，而人工在进刀或退刀时候容易出现偏差，因此导致双面齿规格不一致，导致双面齿的误差过大，影响双面齿同步带的质量，且通过人工进行操作，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动对同步带的齿进行切割加工，加工精度高且加工速度快的双面齿同步带齿磨机。

本实用新型采用如下技术方案实现：双面齿同步带磨齿机，包括上料机构、进动机构和平面磨床，所述上料机构设于进动机构上且置于所述平面磨床的下方，所述进动机构推动所述上料机构向所述平面磨床的下方进动。

所述上料机构包括进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构之间设有分料装置，所述分料装置将同步带顶上平面磨床或将所述同步带压下远离所述平面磨床。

所述进料机构包括一对进料滚筒，同步带在一对所述进料滚筒之间穿过，在所述进料滚筒的带动下向前进给。

所述进料滚筒的外侧设有一对进料对中杆，所述同步带从一对所述进料对中杆之间穿出后穿入一对所述进料滚筒之间。

所述分料装置包括顶料机构、压料机构和模具，所述压料机构置于所述顶料机构的上方，所述模具置于所述顶料机构和所述压料机构之间，同步带置于所述模具上。

所述压料机构包括第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板由压料气缸驱动将所述同步带压在所述模具上。

所述顶料机构包括由顶料气缸驱动的顶板组件，所述顶板组件在顶料气缸的驱动下将所述同步带顶离所述模具；

所述顶板组件包括若干组固定在底座上的本体，所述模具上设有供所述本体穿过的凹槽，所述本体在所述顶料气缸的驱动下在所述凹槽内伸缩。

所述出料机构包括出料上滚筒和出料下滚筒，所述同步带从所述出料上滚筒和出料下滚筒之间穿过，所述出料下滚筒有电机驱动，所述出料下滚筒上沿所述出料下滚筒的长度方向设有带动槽，所述同步带上的齿卡在所述带动槽内，所述出料机构的外侧设有一对出料对中杆，所述同步带从所述出料对中杆之间穿过。

所述进动机构包括基板和供所述基板滑动的轨道，所述上料机构固定在基板上，所述基板带动所述上料机构在所述轨道上往复滑动。

相比现有技术，本实用新型使得平面磨床的刀具与上料机构中的模具对正，使得平面磨床的刀具下刀更加精准，确保加工出来的双面齿的误差更小，提升最终产品质量，同时由平面磨床代替人工，减少人工参与，使得加工速度提升。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中上料机构的结构示意图；

图中：1、平面磨床；2、上料机构；21、压料机构；22、模具；23、顶料机构；3、进动机构；31、轨道；32、基板；4、出料机构；5、进料机构。

具体实施方式