[实用新型]一种双筋并绕全自动滚焊机

说明书

本实用新型涉及滚焊机技术领域，公开了一种双筋并绕全自动滚焊机，包括定位座和横担板，所述定位座的内部镶嵌有主花盘，且所述主花盘内部的中心位置处水平安插有芯轴电极，所述定位座顶部的中心位置处开设有插槽，且所述插槽中设置有所述横担板，所述横担板一侧的内部开设有通槽，所述横担板另一侧的顶端竖直安装有两个立板，且其中一个所述立板的一侧固定有第一电机，所述立板之间的顶部转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠上套装有丝杠副。本实用新型不仅提高了滚轮电极及其相关组件的装配效率，方便拆装及维护，而且提高了滚轮电极与待焊区域之间的接触精度，避免发生碰撞或缺焊。

技术领域

本实用新型涉及滚焊机技术领域，具体是一种双筋并绕全自动滚焊机。

背景技术

滚焊机，又称缝焊机，是用一对滚轮电极(或用一个滚轮电极和一根芯轴电极)代替常规点焊机中的柱状电极，通过将工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝，从而将工件焊接成型。

所谓双筋并绕全自动滚焊机，即在呈环形排布的纵筋外侧，以并绕的方式螺旋缠绕两道环筋，形成一个特定形式的钢筋笼柱，然后对连接处进行滚焊处理。例如授权公开号为CN101823109A的专利，即可通过双筋并绕滚焊机来实现钢筋混凝土管钢筋骨架的全自动焊接工作。但在该专利方案中，缺乏对滚轮电极的安装方式和间距调节机构的详细陈述，而考虑到常规的滚轮电极多采用固定式安装，当发生故障时往往难以取下，每次检修时都较为麻烦，又由于此类双筋并绕的骨架结构较为繁杂，如果直接采用气缸进行间距调节，容易导致滚轮电极与工件发生碰撞或留存间隙等问题，导致滚轮电极磨损严重或工件局部缺焊的状况。因此，本领域技术人员提供了一种双筋并绕全自动滚焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双筋并绕全自动滚焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双筋并绕全自动滚焊机，包括定位座和横担板，所述定位座的内部镶嵌有主花盘，且所述主花盘内部的中心位置处水平安插有芯轴电极，所述定位座顶部的中心位置处开设有插槽，且所述插槽中设置有所述横担板，所述横担板一侧的内部开设有通槽，所述横担板另一侧的顶端竖直安装有两个立板，且其中一个所述立板的一侧固定有第一电机，所述立板之间的顶部转动连接有传动丝杠，且所述第一电机的输出端通过联轴器与所述传动丝杠的一端固定连接，所述传动丝杠上套装有丝杠副。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板一侧的所述横担板边缘位置处皆一体化设置有凸缘，且所述凸缘与所述插槽内部的两侧滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽呈“凸”型结构，且所述插槽的宽度等于凸缘的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽两侧的正上方皆设置有销栓，且所述销栓的底部穿过所述定位座并延伸至所述凸缘中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠副的一侧焊接有连接件，且所述连接件的底端延伸至所述通槽的下方并安装有气缸，所述气缸的输出端固定有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端套装有滚轮电极，且所述滚轮电极位于芯轴电极的斜上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件呈“十”型结构，且所述连接件与所述通槽滑动连接并构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将横担板及其两侧边缘处的凸缘滑动嵌入插槽中，直至定位座与凸缘的前侧面相互齐平，即可将销栓自上而下地穿过定位座、凸缘以进行销定，从而提高了滚轮电极及其相关组件的装配效率；