[实用新型]一种皮革快速粘合模压模具

说明书

一种皮革快速粘合模压模具，包括下模组，所述下模组包括设于顶面的下压模；载具，所述载具呈框型并于底面定位皮革，所述载具定位于所述下压模的上方，所述皮革贴设于所述下压模的顶面上；上模组，所述上模组包括设于底面的上压模；所述下压模和所述上压模呈框状对应设置，所述下压模和所述上压模的内部均设有沿模具结构排布的热冷共用单向水路，所述热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于模具表面。本实用新型提供的一种皮革快速粘合模压模具，采用热冷一体模具可以提高生产效率，减少中间转移过程中出现的残次品，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及皮革制造设备领域，特别涉及一种皮革快速粘合模压模具。

背景技术

现有的市场上对皮革的成型工艺分为热压和冷压相辅相成，需要先做热压完成胶的融化粘合，再进入冷压完成皮革粘合定型。

然而，从热压工站进入冷压工站，需要消耗一定时间，在这个移动过程中，胶受热的温度会发生一定变化，影响到皮革的定型，有皱褶或者开胶现象。

导致原因：

从热压到冷压，中间转移过程，温度变化不可控。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种皮革快速粘合模压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种皮革快速粘合模压模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种皮革快速粘合模压模具，包括下模组，所述下模组包括设于顶面的下压模；载具，所述载具呈框型并于底面定位皮革，所述载具定位于所述下压模的上方，所述皮革贴设于所述下压模的顶面上；上模组，所述上模组包括设于底面的上压模；所述下压模和所述上压模结构相同并呈框状对应设置，所述下压模和所述上压模的内部均设有沿压模结构排布的热冷共用单向水路，所述热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于压模表面。

优选的技术方案为：所述下模组包括由下至上依次固设的下模座、承载块、下承载板、下保温板和下压模；所述上模组包括由上至下依次固设的上模座、上承载板、上保温板和上压模；所述下模座上设有导柱，所述上模座上设有导套，所述上模座通过所述导套和所述导柱配合，滑动设于所述下模组的正上方。

优选的技术方案为：所述下模座的表面设有下顶柱，所述上模座的底面设有上顶柱，所述下顶柱和所述上顶柱对应设置。

优选的技术方案为：所述下承载板的两个对角边沿设有载具传感器。

优选的技术方案为：所述下承载板的边沿还设有载具挡板。

优选的技术方案为：所述下承载板上于所述下压模的周围设有载具承载块、载具定位销和载具防呆柱；所述载具上设有和所述载具定位销对应的载具定位孔以及和所述载具防呆柱对应的载具防呆孔。

优选的技术方案为：所述上保温板和所述下保温板均采用保温材质制成。

优选的技术方案为：所述上压模和所述下压模的边沿均贴设有温度传感器。

优选的技术方案为：所述上模座的底面上于所述上压模的周围设有和所述载具承载块对应设置的载具施压柱。

优选的技术方案为：所述下承载板和所述下保温板上设有和所述下压模上进、出液口对应的管路通孔；所述上模座、所述上承载板和所述上保温板上设有和所述上压模上进、出液口对应的管路通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的一种皮革快速粘合模压模具，采用热冷一体模具可以提高生产效率，减少中间转移过程中出现的残次品，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。