[实用新型]一种活化炉自动下料装置

说明书

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其是一种活化炉自动下料装置，包括下料管，且套管的上端位于下料管的外侧下端，所述套管的外侧下端固定安装有卸料板，所述卸料板呈上端面尺寸小的锥形设置，所述卸料板为环形设置，所述卸料板的下端与隔板的上端面相互接触；所述支撑机构包括水平固定安装在下料管一侧下端的支撑板以及安装在隔板下端一侧的定位柱，所述支撑板的上端中部开设有贯穿支撑板的定位孔，所述定位柱的下端贯穿定位孔并延伸至支撑板的下方。本实用新型采用锥形设置的下料管与隔板之间相互配合，对隔板的位置高度实现调节，从而使得隔板与下料管之间产生间隙，实现投料。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种活化炉自动下料装置。

背景技术

活化炉使用流程物料流程：物料进入加料槽后,借重力作用沿着产品道缓慢下行,依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带,完成全部活化过程；

现有市场上的活化炉存在对物料下料的控制效果不佳，容易出现漏料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对物料下料的控制效果不佳，容易出现漏料的情况的缺点，而提出的一种活化炉自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种活化炉自动下料装置，包括下料管，所述下料管的上下两端均为开口设置，且下料管的外侧竖直安装在机架上，所述下料管的竖直截面呈上端面尺寸大的锥形设置，所述下料管的内侧下端均匀安装有多组支撑机构，多组所述支撑机构呈环形阵列分布，多组所述支撑机构的上端放置有隔板，所述隔板呈圆形设置，所述隔板上端中部竖直固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端延伸至下料管外侧并固定在支架上，所述隔板的中部竖直固定安装有套管，所述电动伸缩柱位于套管的内侧，所述电动伸缩柱的尺寸与套管的尺寸相互匹配，且套管的上端位于下料管的外侧上端，所述套管的外侧下端固定安装有卸料板，所述卸料板呈上端面尺寸小的锥形设置，所述卸料板为环形设置，所述卸料板的下端与隔板的上端面相互接触；

所述支撑机构包括水平固定安装在下料管一侧下端的支撑板以及安装在隔板下端一侧的定位柱，所述支撑板的上端中部开设有贯穿支撑板的定位孔，所述定位柱的下端贯穿定位孔并延伸至支撑板的下方。

优选的，所述下料管的内表面镀有耐磨层，所述耐磨层具体为锌铬合金层。

优选的，所述隔板的上端与卸料板的内侧之间竖直安装有多根支撑杆。

优选的，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相互匹配。

本实用新型提出的一种活化炉自动下料装置，有益效果在于：该活化炉自动下料装置，采用锥形设置的下料管与隔板之间相互配合，对隔板的位置高度实现调节，从而使得隔板与下料管之间产生间隙，实现投料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活化炉自动下料装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种活化炉自动下料装置的结构俯视图。

图3为图1提出的一种活化炉自动下料装置的A部的结构放大图。

图中：电动伸缩柱1、套管2、支撑机构3、支撑板31、定位柱32、定位孔 33、卸料板4、支撑杆5、隔板6、下料管7、耐磨层8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1