[实用新型]一种管材侧壁自动喷字机

说明书

本实用新型公开了一种管材侧壁自动喷字机，主要涉及喷字机技术领域，包括喷字机喷嘴和颜料组件，还包括上料组件和定位组件，上料组件包括整体上料组和单独上料组，整体上料组和单独上料组垂直设置，且两者接触处平齐，定位组件包括喷字工作台和定位板，喷字工作台设置在上料工作台后方，定位板可拆卸设置在喷字工作台上。本实用新型上料组件将细长管材运输至喷字机喷嘴处，在喷字过程中，细长管材下方一直有定位板支撑并通过限位槽限定位移，有效避免由于管材细长易弯曲导致的喷涂字体变形或喷涂前后字体位置不一的问题，易于实现；喷字过程喷嘴不动，细长管材在推力作用和限位槽共同作用下只产生一个方位的位移，喷涂可靠全面，喷涂效果较好。

技术领域

本实用新型涉及一种喷字机，尤其是一种管材侧壁自动喷字机。

背景技术

管材生产完在出厂前，需要在管材外表面喷涂印刷上生产日期、国标号、厂标、生产批号等相关信息，喷涂印刷方式较多，有采用人工手动印刷，还有气动喷枪喷涂，再有喷字机喷涂，但这几种方法各有利弊，人工喷涂印刷效率低，产品质量参差不齐，工作量大；气动喷枪喷涂适合在管材局部印刷；喷字机喷涂时喷字机的喷嘴沿着管材的一侧表面轴向运动，只能实施局部文字和简单图形印刷，尤其是第三种方法对细长管材进行侧壁喷字时由于管材细长易弯曲就非常容易使得喷涂字体变形或喷涂前后字体位置不一，这种情况对喷字机的喷涂就提出了更高的要求，为了解决喷涂不变形的问题，喷字机往往会比较复杂，进而造成价格昂贵，对管材也要求质量较高，因此在不改变管材质量的基础上如何设计一款成本低廉又能够使喷出的字体实现不变形的喷字机是需要该技术领域的技术人员解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的管材侧壁自动喷字机，解决了现有技术中存在的对细长管材进行侧壁喷字时由于管材细长易弯曲就非常容易使得喷涂字体变形或喷涂前后字体位置不一的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括喷字机喷嘴和颜料组件，颜料组件设置在喷字机喷嘴下方，还包括上料组件和定位组件，上料组件包括整体上料组和单独上料组，整体上料组和单独上料组垂直设置，且两者接触处平齐，整体上料组是辊子输送机，单独上料组包括上料工作台和推料动力组，推料动力组设置在上料工作台前侧，上料工作台左右两侧倾斜设置，倾角1°～3°，上料工作台上表面在推料动力组对应处设置有竖直的凹槽，凹槽的截面是弧状，且弧状结构的深度是细长管材直径的三分之一，定位组件包括喷字工作台和定位板，喷字工作台设置在上料工作台后方，定位板可拆卸设置在喷字工作台上，且位于凹槽后端，喷字机喷嘴设置在喷字工作台起始端一侧，且正对定位板，定位板上设置有限位槽，限位槽尺寸和细长管材直径尺寸对应，限位槽的底面和凹槽底面平齐。

为了便于实现简单持续推料，推料动力组包括气缸、推板和两个导杆，上料工作台前端设置有安装板，气缸的伸出端穿透安装板和推板连接，两个导杆对称设置在气缸两端，且均一端穿透安装板和推板连接，推板中间位置对应凹槽前端。

为了减少磨损，安装板在气缸的伸出端和两个导杆穿出的位置均设置有轴套，轴套内壁上沿轴线方向间隔设置有多个凹槽，凹槽中填装有润滑油脂。

为了控制上料速度，上料工作台在左侧边缘和凹槽之间设置有多个限位带，多个限位带均和凹槽平行。

为了实现限位，限位槽截面形状是V形、燕尾形或半圆形。

为了保护已经喷字完成的细长管材，定位板末端设置有下料斜面，下料斜面呈S型。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置上料组件和定位组件，上料组件将细长管材运输至喷字机喷嘴处，在喷字过程中，细长管材下方一直有定位板支撑并通过限位槽限定位移，有效避免由于管材细长易弯曲导致的喷涂字体变形或喷涂前后字体位置不一的问题，易于实现；喷字过程喷嘴不动，细长管材在推力作用和限位槽共同作用下只产生一个方位的位移，喷涂可靠全面，喷涂效果较好；细长管材的移动采用前后管件互推，整体结构简单，成本低廉。

附图说明