[实用新型]一种自动化高频淬火系统

说明书

本实用新型属于机械加工制造领域，公开了一种自动化高频淬火系统，包括箱体、伺服系统、上料托盘、下料托盘、机器人、油槽、高频感应系统、通风装置和PLC控制柜；伺服系统连接机器人，PLC控制柜连接油槽和高频感应系统，上料托盘、下料托盘、机器人、油槽和高频感应系统设在箱体内部，箱体顶部设有通风装置，伺服系统和PLC控制柜设在箱体外部。本实用新型可以实现自动上料，自动淬火，自动下料，最后只需要人工取料；程序设置好之后，把零件装入设计好的装置，之后等待该机构完成整个过程，人工部分就只取已经加工好的产品即可。该机构速度快，效率高，固定的参数能保证热处理特殊过程得到最好的控制，产品质量可靠且一致。

技术领域

本实用新型属于机械加工制造领域，涉及一种淬火系统，具体涉及一种自动化高频淬火系统。

背景技术

高频感应淬火，目前应用最多的是人工上料，设置好参数之后，进行加热→淬火→取料→清洗。

而目前一些更加自动化的淬火机，都没有使用高频感应淬火技术，并且上料一般采用传送带的方式，然后使用既定的设备对传动带上的料物进行固定的加热、淬火、取出，因此只能加工统一的料物。

对于不同料物，有不同的形状、不同的淬火加工要求，则无法实现完全自动化加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化高频淬火系统，可以实现自动上料、自动淬火、自动下料，最后只需要人工取料。

本实用新型的技术方案是：

一种自动化高频淬火系统，包括箱体、伺服系统、上料托盘、下料托盘、机器人、油槽、高频感应系统、通风装置和PLC控制柜；伺服系统连接机器人，PLC控制柜连接油槽和高频感应系统，上料托盘、下料托盘、机器人、油槽和高频感应系统设在箱体内部，箱体顶部设有通风装置，伺服系统和PLC控制柜设在箱体外部。

进一步的，还包括空调，空调设在箱体外部，PLC控制柜连接空调。通过控制空调，可以根据需要调整房间温度，经过通风装置可以影响箱体内的温度。

进一步的，上料托盘和下料托盘上设有多个物料格。通过伺服系统可以提前输入机器人抓取不同物料格物料的方式，并且可以配合 PLC控制柜提前输入相应物料的加热时间、淬火温度、淬火时间等等，实现不同物料的提前分配管理，形成全自动控制。

进一步的，油槽内设有温度传感器和加热器。PLC控制柜连接并控制的是油槽内的温度传感器和加热器，根据温度传感器可以实时得到油槽内的油温，然后再根据淬火需要的温度用加热器对油槽内的油进行加热。

进一步的，箱体内还设有淬火油冷却系统，淬火油冷却系统连接油槽，PLC控制柜连接淬火油冷却系统。这是为了防止淬火次数过多之后，油温超过一定温度时，对油槽进行降温。

进一步的，PLC控制柜连接机器人的抓手。伺服系统主要控制机器人的手臂，而PLC控制柜可控制机器人的抓手旋转，保证零件在高频感应系统的感应线圈中能均匀受热，可保证淬火之后硬度的一致性。

本实用新型的优点是：

本实用新型可以实现自动上料，自动淬火，自动下料，最后只需要人工取料。程序设置好之后，把零件装入设计好的装置，之后等待该机构完成整个过程，人工部分就只取已经加工好的产品即可。该机构速度快，效率高，固定的参数能保证热处理特殊过程得到最好的控制，产品质量可靠且一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动化高频淬火系统结构示意图；

其中，1—伺服系统，2—上料托盘，3—下料托盘，4—机器人，5—油槽，6—高频感应系统，7—淬火油冷却系统，8—空调，9—通风装置，10—PLC控制柜。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。