[实用新型]一种自动下料的熟化仓

说明书

本申请涉及泡沫板加工设备的领域，尤其是涉及一种自动下料的熟化仓，其包括架体和用于盛放泡沫颗粒的筛网，所述筛网固定在架体内，筛网的底部开设有出料口，出料口连接有电动阀门，所述架体的底端设置有用于检测筛网内泡沫颗粒料位的料位计，料位计电连接有用于控制电动阀门开关的控制器，控制器包括处理器，处理器与料位计相连，所述处理器电连接有用于计时的定时模块。本申请具有可以降低泡沫颗粒熟化膨胀时挤压架体导致架体损坏的可能性效果。

技术领域

本申请涉及泡沫板加工设备的领域，尤其是涉及一种自动下料的熟化仓。

背景技术

泡沫板的生产过程中需要先对泡沫颗粒进行预发，然后将预发后的泡沫颗粒投入到熟化仓进行熟化，泡沫颗粒在熟化仓内熟化一定时间后送至加工设备内制成泡沫板。

相关技术中，参照图1，熟化仓包括架体1和设置在架体1内的筛网2，筛网2固定在架体1上，筛网2的顶部设置有进料口21，筛网2的底部设置有出料口22，出料口22设置有电动阀门3。架体1的顶端和底端各设置有一个用于检测筛网2内泡沫颗粒料位高度的料位计4，料位计4的检测端设置于筛网2的内部，料位计4电连接有用于控制电动阀门3开闭的控制器。泡沫颗粒进行熟化时，泡沫颗粒由进料口21投入到筛网2内，控制器检测到架体1底端的料位计4的触点闭合，代表筛网2内正在进料，待泡沫颗粒装满筛网2接触到架体1顶部料位计4的检测端时，控制器检测到架体1顶部的料位计4触点闭合，代表筛网2内泡沫颗粒高度达到上限，控制器打开电动阀门3，将熟化的泡沫颗粒输送至下一个料仓进行沉化处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为泡沫颗粒在熟化过程中，膨胀速度较快，当料仓内堆积的塑料颗粒增多之后，泡沫颗粒的膨胀空间减小，影响泡沫颗粒的正常熟化膨胀，而且泡沫颗粒膨胀产生的应力会挤压架体，有可能会使架体变形甚至损坏。

实用新型内容

为了降低泡沫颗粒熟化膨胀时挤压架体导致架体损坏的可能性，本申请提供一种自动下料的熟化仓。

本申请提供的一种自动下料的熟化仓采用如下的技术方案：

一种自动下料的熟化仓，包括架体和用于盛放泡沫颗粒的筛网，所述筛网固定在架体内，筛网的底部开设有出料口，出料口连接有电动阀门，所述架体的底端设置有用于检测筛网内泡沫颗粒料位的料位计，料位计电连接有用于控制电动阀门开关的控制器，控制器包括处理器，处理器与料位计相连，所述处理器电连接有用于计时的定时模块。

通过采用上述技术方案，向筛网内投入泡沫颗粒，处理器检测料位计状态，当料位计感应到有泡沫颗粒投入后，处理器控制定时模块开始计时，在预设时间后，控制器控制电动阀门打开进行出料，通过设定合适的预设时间，使筛网内的泡沫颗粒在熟化膨胀后不会超出熟化仓的容量，为筛网内的泡沫颗粒提供足够的空间熟化膨胀，可以降低泡沫颗粒在膨胀过程中挤压架体，使架体变形甚至损坏。

可选的，所述架体包括竖直固定在地面上的多个竖杆，相邻竖杆之间固定连接有与竖杆垂直的横梁，靠近地面的横梁与竖杆的连接处固定连接有导向杆，导向杆远离竖杆的一端向远离竖杆的方向倾斜，所述导向杆的另一端固定连接有一承接环，出料口设置在承接环内。

通过采用上述技术方案，在筛网内泡沫颗粒熟化后，泡沫颗粒从出料口进行出料，使用导向杆和承接环承接筛网，可以降低泡沫颗粒下料时在筛网内堆积的可能性，具有有利于下料的特点。

可选的，所述架体上设置有用于加固架体的支撑组件。

通过采用上述技术方案，在架体上设置支撑组件，提高架体的稳固性，降低筛网内泡沫颗粒较多时架体受挤压而形变的可能性。

可选的，所述支撑组件包括固定在横梁与竖杆连接处的连接板，相对应的连接板通过钢丝绳相连，连接板与钢丝绳之间设置有用于调节钢丝绳松紧度的花篮螺栓。