[实用新型]一种高剪切真空均质乳化机

说明书

本实用新型公开了一种高剪切真空均质乳化机，包括：筒体；搅拌机构，安装于所述筒体的内腔；压力调节机构，安装于所述筒体的顶部；上料电磁阀，安装于所述筒体的左侧外壁，且与所述筒体的内腔相连通；下料电磁阀，安装于所述筒体的右侧外壁，且与所述筒体的内腔相连通；PLC控制器，安装于所述筒体的前侧中部，且与所述搅拌机构、所述压力调节机构、所述上料电磁阀和所述下料电磁阀电性连接；液位传感器，安装于所述筒体的内腔左侧中间位置，且与所述PLC控制器电性连接。该高剪切真空均质乳化机，剪切效果好，结构较少，易实现动平衡，且便于维护，并且实现闭环控制，大大降低了工人的工作量，使设备操作难度降低，符合自动化生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种高剪切真空均质乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与电动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑，针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美混合制品；

现有的真空乳化机的搅拌过程需要多个电机协作进行完成，即一个主轴电机使多个搅拌棒绕主轴进行公转，多个搅拌电机驱动搅拌棒进行自传，搅拌电机需要安装于筒体内腔中，不便于维护和检修，旋转结构较多，难以实现动平衡，导致冲击较大，内腔安装电机则需要开设若干个通孔，导致设备整体的气密性效果变差，此外，现有的乳化机的自动化控制装置多为开环，缺少反馈装置，导致工人的工作量较多，设备操作难度较大，不符合自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高剪切真空均质乳化机，以至少解决现有技术搅拌过程由多个电机协作驱动、自动化控制过程为开环的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切真空均质乳化机，包括：筒体；搅拌机构，安装于所述筒体的内腔；压力调节机构，安装于所述筒体的顶部；上料电磁阀，安装于所述筒体的左侧外壁，且与所述筒体的内腔相连通；下料电磁阀，安装于所述筒体的右侧外壁，且与所述筒体的内腔相连通；PLC控制器，安装于所述筒体的前侧中部，且与所述搅拌机构、所述压力调节机构、所述上料电磁阀和所述下料电磁阀电性连接；液位传感器，安装于所述筒体的内腔左侧中间位置，且与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括：电机，安装于所述筒体的顶端中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；主轴，上下两端可旋转的安装于所述筒体的内腔上下两端中间位置，且所述主轴的顶端与电机的输出端固定连接；支架，数量为两个，分别固定安装于所述主轴的上下两端；转轴，数量为四个，分别可旋转的安装于两个所述支架的四角内侧；外齿轮，数量为四个，分别固定安装于四个所述转轴的顶端；剪切片，数量为若干个，分别从上至下的固定安装于四个所述转轴的外壁；内齿轮，固定安装于所述筒体的内腔侧壁顶端，且与四个所述外齿轮啮合。

优选的，所述主轴的顶端与筒体的之间设置有密封圈。

优选的，所述支架的形状呈“十”字形。

优选的，所述剪切片沿周向等距的设置有三个叶片。

优选的，所述压力调节机构包括：吸气管，安装于所述筒体的顶端右侧，且与所述筒体的内腔相连通；止回阀，安装于所述吸气管的顶端；真空泵，安装于所述止回阀的顶端，且与所述PLC控制器电性连接；换气电磁阀，安装于所述筒体的顶端左侧，与所述筒体的内腔相连通，且与所述PLC控制器电性连接；气压传感器，安装于所述筒体的内腔左侧顶端，且与所述PLC控制器电性连接。