[实用新型]一种油泥类危废的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种油泥类危废的处理系统，包括用于将油泥类危废和生物质粉料进行混合脱水的脱水装置、用于对混合脱水后的物料进行造粒的颗粒成型机、用于对颗粒进行焚烧的燃烧反应器、通过管道与燃烧反应器连接的集尘器、通过管道与集尘器连接的换热器、通过管道与换热器连接的脱硫脱硝设备、通过管道与脱硫脱硝设备连接的布袋过滤器、与布袋过滤器相连的排气烟囱及设置在布袋过滤器和排气烟囱之间的系统风机，燃烧反应器上连接用于输送含氧气体的含氧气体管道。采用该处理系统对油泥类危废进行处理，整个系统流程短，操作可靠，处理成本低。

技术领域

本实用新型属于危废处理技术领域，具体涉及一种油泥类危废的处理系统。

背景技术

油泥类危废通常含水率为60-85%、热值为7-11GJ/t、灰分0.5-80%、密度多数1g/cm³左右。现有技术中对于油泥类危废常用处理方法是将油泥类危废直接送至回转窑，在天然气助燃的情况下，直接进行焚烧处理。由于油泥类危废含水率高，进入回转窑时采用逆流操作方式，气固相对速度较大，气相带走粉尘数量多，二燃室会积灰严重，影响系统负压，装置运行90天左右，需要停车清灰。同时，回转窑鳞片密封老化，导致负压损失，空气从密封处进入回转窑系统，增加了烟气中的氧含量，造成天然气消耗过大，实际超过设计标准的1倍。

也有将油泥类危废与生物质一起制成生物质颗粒燃料，如中国专利CN102002410A公开的一种复合生物颗粒燃料的制备方法，包括：（1）对含油污泥进行浓缩；（2）浓缩后的污泥加入絮凝剂混合反应，对絮凝后的污泥进行脱水，含水率70~80%；（3）脱水后的污泥与生物质物料按比例用搅拌机混合搅拌，同时加入防腐剂；（4）搅拌混匀后的物料通过挤压成型机挤压成型，含水率25~35%；（5）挤压成型后的物料采用饱和蒸汽温度160℃干燥，干燥后的产品含水率为14~15%。但上述方法中，也存在许多问题，如脱水问题，含油污泥先是絮凝脱水，脱水后含水率高达70~80%，脱水后的污泥与生物质物料混合后通过挤压成型机造粒，颗粒含水率仍然高达25~35%，而且后面还需经过饱和蒸汽温度160℃干燥，不仅消耗大量的中压蒸汽，同时冷凝液中VOCs含量很高，极难处置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的弊端，提供一种低成本、系统流程短、操作可靠的油泥类危废的处理系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油泥类危废的处理系统，包括用于将油泥类危废和生物质粉料进行混合脱水的脱水装置及颗粒成型机，所述脱水装置与颗粒成型机之间设置用于将所述油泥类危废和生物质粉料混合脱水后的物料输送至所述颗粒成型机内进行造粒的输送装置，所述处理系统还包括用于对所述颗粒成型机制备的颗粒进行焚烧的燃烧反应器、通过管道与所述燃烧反应器连接的集尘器、通过管道与所述集尘器连接的换热器、通过管道与所述换热器连接的脱硫脱硝设备、通过管道与所述脱硫脱硝设备连接的布袋过滤器、与所述布袋过滤器相连的排气烟囱及设置在所述布袋过滤器和排气烟囱之间的系统风机，所述燃烧反应器上连接用于输送含氧气体的含氧气体管道。

根据本实用新型的一些实施例方面，所述集尘器为旋风集尘器，所述旋风集尘器内部设有夹套，所述夹套和旋风集尘器内壁之间形成冷却介质腔道，所述旋风集尘器上还分别设置与所述冷却介质腔道连通的冷却介质进口和冷却介质出口。

进一步地，所述换热器具有冷媒通道和热媒通道，所述换热器的热媒通道分别通过管道与所述集尘器和脱硫脱硝设备连接，所述换热器的冷媒通道的进出口上分别连接冷却介质输入管和冷却介质输出管。

根据本实用新型的一些实施例方面，所述脱水装置为间接干化器。进一步地，所述脱水装置上连接排水管。

根据本实用新型的一些实施例方面，所述颗粒成型机为环模成型机。