[实用新型]一种电机轴承用表面防锈处理装置

说明书

本实用新型属于轴承防锈技术领域，且公开了一种电机轴承用表面防锈处理装置，包括滑道，所述滑道后端的底端放置有传送带，所述传送带的左端放置有防锈处理室，所述防锈处理室左端的底端放置有变位轮，所述变位轮左端的底端放置有滚道，所述滚道的前端固定连接有成品道，所述成品道的左端放置有推动气缸。本实用新型通过使用防锈油浸润电机轴承，在电机轴承表面形成一层薄的防护油膜，起到了电机轴承表面防锈的目的，适用于电机轴承在贮存和运输过程中的防锈处理，每个电机轴承都能在防锈处理室中浸油一分钟，并且在支撑隔板的开孔处能够完整地浸润电机轴承朝下放置的部分，操作简单，防锈效果好。

技术领域

本实用新型属于轴承防锈技术领域，具体是一种电机轴承用表面防锈处理装置。

背景技术

电机机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，最常见的电机轴承为滚动轴承，滚动轴承依靠其外圈、内圈和滚动体的滚动接触来支撑转动或摆动零件，其相对运动表面间的摩擦是滚动摩擦，电机轴承在运行时有润滑脂和润滑油进行润滑和保护，一般不易生锈，因此锈蚀一般发生在运输、存放和长时间静置的机器几种情况中，电机轴承外圈和内圈表面通常是和装配孔和转动轴有严格的配合关系，因而电机轴承的表面防锈处理非常重要。

电机轴承的表面防锈处理工艺通常是为了在轴承的贮存和运输中做防锈用，锈蚀的发生主要和空气中的水蒸气有关，使用防锈油浸润电机轴承的内外表面，防锈油在挥发后会形成一层保护油膜，将电机轴承的表面和空气隔绝开来，起到防锈的作用，现有的防锈处理工艺通常是人工进行的，不仅费时费力，而且效率低下，难以控制同批次产品的防锈质量，并且挥发的防锈油还可能造成工人的健康问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电机轴承用表面防锈处理装置，具有防锈效果好、便于控制防锈质量、自动化生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承用表面防锈处理装置，包括滑道，所述滑道的底端固定安装有滑道支架，且滑道后端的底端放置有传送带，所述传送带后端的右端固定安装有传动箱，所述传动箱前端的底端固定安装有传送带电机，所述传送带的底端固定安装有传送带支架，且传送带右端后端的顶端固定安装有滑道挡板，所述传送带的左端放置有防锈处理室，所述防锈处理室的顶端固定连接有注油口，且防锈处理室前端的底端固定连接有放油口，所述防锈处理室左端的底端放置有变位轮，所述变位轮左端的底端放置有滚道，所述滚道左端后端的顶端固定连接有滚道挡板，且滚道的前端固定连接有成品道，所述成品道的左端放置有推动气缸，所述推动气缸的右端固定连接有推动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道在垂直于传送带的方向上倾斜放置，且滑道上宽下窄，所述滑道下端的窄口位于传送带右端前端的正上方，所述滑道挡板通过螺栓连接在传送带后端的固定架上，且滑道挡板正对着滑道下端的窄口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈处理室左端的出口固定连接有连接边，且防锈处理室的连接边位于变位轮右端的正上方，所述传送带的顶端高于防锈处理室右端开口内部的底端，所述防锈处理室左端开口内部的底端高于变位轮的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚道挡板正对着防锈处理室左端的出口，所述滚道后高前低地倾斜放置，所述成品道水平放置，且成品道左右两端无挡边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动气缸通过固定支座固定在地面上，所述推动板正对着成品道左端的开口，且推动板的右端在收缩状态时与成品道的左端面处于同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈处理室包括有两个连接口，所述连接口的底端开设有滑坡，且连接口的外端固定安装有封闭帘，两个所述连接口的中间固定连接有防锈油室，所述防锈油室的底端固定连接有隔板支架，所述隔板支架的顶端固定安装有支撑隔板，所述防锈油室的顶端固定连接有注油口。