[实用新型]管件装夹工作台

说明书

为了解决现有技术中通过流体磨料抛光管件内壁效率低下的问题，本实用新型提供一种管件装夹工作台，包括工装支座，工装支座上设置有两个支撑单元，支撑单元内设置有通腔；工装支座上还设置有滑轨，支撑单元设置于滑轨上；两个支撑单元之间还设置有管件工装，管件工装上设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖上对应设置有至少两组的管件安装孔；其中两个支撑单元的通腔分别与第一端盖和第二端盖对应连接；还包括辅助支座，辅助支座与支撑单元和工装支座相连接。本申请在管件工装上设置有至少两组的管件安装孔，其中多个管件可同时卡合在对应的管件安装孔上，磨料从第一端盖同时进入多个管件安装孔，同时完成对多个管件的磨削。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种流体抛光管件内壁的夹持结构，特别涉及到一种管件装夹工作台。

背景技术

管件广泛应用于各种工业输送管道，以及作为各类机械结构的零部件，其内壁的抛光是行业加工的难点。近年来发展的磨料流抛光是一种非传统光整加工方法，其利用半固态流体磨料，在高压下反复挤压管件内壁表面，使得磨料颗粒磨削去除工件表面的微观不平整，从而提高管件内壁表面光洁度。

现有技术中，如中国发明专利CN111531462A所公开的管类工件流体磨料光整加工装置，其管类工件（下文简称为管件）装夹于管件夹具的内腔中，管件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的右端安装于右挤料管中，管件的左端安装于左橡胶垫中，管件的右端安装于右橡胶垫中，这种结构能够使磨料全部进入到待加工管件内，提高加工效果。

但上述工装结构一次只能装夹一个管件，导致抛光效率低下；因此，如何提高管件加工效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中通过流体磨料抛光管件内壁效率低下的问题，本实用新型提供一种管件装夹工作台，其目的在于提高管件抛光效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件装夹工作台，包括工装支座，工装支座上设置有两个支撑单元，所述支撑单元内设置有供磨料流通的通腔；所述工装支座上还设置有滑轨，所述支撑单元滑动设置于滑轨上；两个支撑单元之间还设置有管件工装，管件工装上设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖上对应设置有至少两组的管件安装孔，每组管件安装孔用于对应卡合一个管件；其中一个的支撑单元的通腔与所述第一端盖对应连接且连通管件的内腔，另一个支撑单元的通腔与所述第二端盖对应连接且连通管件的内腔；还包括辅助支座，所述辅助支座一端与支撑单元连接，所述辅助支座的另一端与工装支座相连接。

本申请在具体使用时，管件通过管件安装孔安装在管件工装上，管件的左侧卡合在第一端盖的管件安装孔内，管件的右侧卡合在第二端盖的管件安装孔内，磨料通过位于其中一侧的支撑单元内通腔进入，然后进入第一端盖（或第二端盖）内的各个管件安装孔，进而进入管件内，对管件进行磨削加工，磨料对管件内表面进行磨削后进入第二端盖（或第一端盖）的管件安装孔，然后通过位于另一侧的支撑单元内的通腔输出，如此完成对管件的内表面进行磨削，本申请在管件工装上设置有至少两组的管件安装孔，其中多个管件可同时卡合在对应的管件安装孔上，磨料从第一端盖同时进入多个管件安装孔，同时完成对多个管件的磨削。

可选地，所述工装支座上设置有滑轨，所述滑轨与支撑单元相匹配。

可选地，还包括辅助支座，所述辅助支座的一端与支撑单元连接，所述辅助支座的另一端与工装支座相连接。

进一步地，所述支撑单元包括基座，所述基座内套接有工装夹头，所述工装夹头内设置有通腔。

进一步地，所述工装夹头包括工装连接端和管道连接端，其中工装连接端设置有第一凹槽，第一凹槽与管件工装相对应。

进一步地，所述工装夹头位于工装连接端还设置有用于测量通腔内流体压力的压力表。