[实用新型]一种圆环型静压止推支承块组件

说明书

本实用新型涉及一种圆环型静压止推支承块组件，其包括工作台，还包括底座、支承块基体、铜合金层及闷头所述支承块基体形状为圆环型，所述铜合金层通过烧结堆积在支承块基体上平面，所述闷头闷在支承块基体内，将堆积铜合金层的支承块基体组合件设置在工作台与底座之间，组成圆环型静压止推支承块组件。本实用新型静压止推支承块结构简单、紧凑、加工制造调整方便、回转精度高、维修方便；由于采用支承块铜合金层与钢基体整体烧结方式，能保证静压止推支承块强度；由于采用控制油槽的截面积和长度来保证静压支承产生恒定压力。

技术领域

本实用新型涉及一种支承块，尤其是一种新型圆环型静压止推支承块组件，用于立式磨床加工零件水平固定在回转工作台中心圆上。

背景技术

立式磨床加工零件水平固定在回转工作台中心圆上，随工作台一起高精度回转，砂轮轴作横向进给及上下往复，可一次装夹对加工零件的外圆、内孔及上端面进行高精度磨削。静压工作台的转速往往采用扇形轴向止推结构。

该种扇形轴向止推结构的缺点在于：扇形轴向止推结构截面比较大，加工成本高，精度不以保证，多用于立式车床工作台。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型结构简单、紧凑、加工制造调整方便、回转精度高、维修方便的立式磨床新型圆环型静压止推支承块组件。

按照本实用新型提供的技术方案：一种圆环型静压止推支承块组件，包括工作台，还包括底座、支承块基体、铜合金层及闷头所述支承块基体形状为圆环型，所述铜合金层通过烧结堆积在支承块基体上平面，所述闷头闷在支承块基体内，将堆积铜合金层的支承块基体组合件设置在工作台与底座之间，组成圆环型静压止推支承块组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承块基体采用钢件材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜合金层厚度为4-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜合金层ZQSn12-8。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承块基体反面开设有环形槽，侧面开设有进油孔，所述进油孔与环形槽连通。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型静压止推支承块结构简单、紧凑、加工制造调整方便、回转精度高、维修方便；由于采用支承块铜合金层与钢基体整体烧结方式，能保证静压止推支承块强度；由于采用控制油槽的截面积和长度来保证静压支承产生恒定压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面视图。

图3为本实用新型的侧面示意图。

图4为图1的B-B旋转剖面视图。

图5为浅环形槽I放大图。

附图标记说明：01-底座、02-支承块基体、03-支承块铜合金层、04-工作台、05-闷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型一种新型圆环型静压止推支承块组件包括底座01、支承块基体02、铜合金层03、工作台04及闷头05。

所述支承块基体02为钢件材质，形状为圆环形。铜合金层03通过烧结的方式堆积在支承块基体02上平面，所述闷头05闷在支承块基体02内，将堆积铜合金层的支承块基体组合件设置在工作台04与底座01之间，从而组成圆环型静压止推支承块组件。所述铜合金层03一般厚度为4-5mm,采用加热旋转烧结的方式可以保证铜合金层与钢件的结合强度，检查如有夹层或气孔则报废处理。所述铜合金层03 ZQSn12-8。所述闷头05安装在支承块基体02上端。