[实用新型]多触点触片及机械式压力传感器

说明书

本实用新型提出了一种多触点触片及机械式压力传感器，通过设置多触点与金属线排接触，防止设置单一触点与金属线排接触失效时导致整体压力检测失准；一体成型的触片，便于加工成型，成本更低；设置贯穿槽，且在贯穿槽左右两侧设置触片，两个触点与金属线同时接触，保证接触可靠性；触点压在陶瓷电阻片上压力更均匀，接触的更可靠，同时提高了陶瓷电阻片的耐磨寿命；采用本实用新型的多触点触片后，对金属先的磨损大大降低，可以采用含钯量更低的银浆料，降低生产成本；设置4个触点，上下交错设置，受力更加均衡，能同时满足压力传感和高压或者低压报警的要求。

技术领域

本实用新型涉及压力传感器领域，尤其涉及一种多触点触片及机械式压力传感器。

背景技术

机械式压力传感器广泛应用于汽车、船体动力管路、水处理工程、工业过程检测与控制、液压气动控制工程等多个领域，产品具有良好的抗振性能，使用寿命长，安装方便，质量稳定，性能可靠，工作温度范围宽。按照应用领域，其可以细分为机油压力传感器和气压压力传感器等类型。

如图1所示，机械式压力传感器核心部件为一触片a1和一厚膜电阻片a2，厚膜电阻片a2包括陶瓷基片a20，陶瓷基片a20上并排设置有金属线a21，相邻金属线a21之间连续涂覆厚膜电阻层a22，零位的金属线a21和触片a1分别连接电阻检测设备，当外部压力发生变化，驱动触片a1在并排设置的金属线a21之间滑动，零位的金属线a21和触片a1之间的阻值发生变化，从而反映出外部压力的变化值。

但是，在实际使用中发现，当机械式压力传感器长时间使用后，触片a1与金属线a21和陶瓷基片a20反复摩擦，容易出现金属氧化物颗粒，当这些颗粒刚好粘附在金属线a21和触片a1之间时，二者之间就不能保持良好的电接触，导致实际测得的阻值偏大且不稳定，进而导致压力检测失准。

此外，为了防止触片a1上的触点脱离金属线a21，就需要保证二者压紧，如此一来，采用单一触点的触片，与金属线a21电接触的压强较大，而金属线a21一般采用含钯量的银浆料，其中银钯浆料含钯量越高，耐磨性能越好，价格越贵，这也推高了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种多触点触片及机械式压力传感器，触点与金属线接触性能良好，且能降低产品成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种多触点触片，其包括弹性触片本体(1)，所述弹性触片本体(1)端部中间开设有贯穿槽(10)，还包括至少两个触点(2)，所述触点(2)由贯穿槽(10)两侧的弹性触片本体(1)向贯穿槽(10)内延伸形成。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述触点(2)设置有4个，贯穿槽(10)左右两侧各2个。

进一步优选的，位于贯穿槽(10)同一侧的2个触点(2)包括共同的连接部(21)、延伸部(22)、接触部(23)和端部(24)，其中，连接部(21)由弹性触片本体(1)向贯穿槽(10)一侧延伸形成，延伸部(22)由连接部(21)分别向弹性触片本体(1)两端部方向及厚度方向延伸形成，接触部(23)由延伸部(22)向贯穿槽(10)一侧水平延伸形成，端部(24)由接触部(23)向贯穿槽(10)一侧延伸并向弹性触片本体(1)厚度方向上翘形成。

更进一步优选的，位于贯穿槽(10)同一侧的2个触点(2)整体呈“C”型，并通过共同的连接部(21)连接弹性触片本体(1)。

更进一步优选的，位于贯穿槽(10)一侧的2个触点(2)与位于贯穿槽(10)另一侧的2个触点(2)的接触部(23)沿弹性触片本体(1)端部方向交错排列。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述贯穿槽(10)靠近触点(2)一端至远离触点(2)的一端宽度渐变缩小。

进一步优选的，所述贯穿槽(10)呈水滴形。