[实用新型]超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括升降支架、发振筒驱动组件和发振筒组件，发振筒驱动组件和发振筒组件均安装在升降支架上，发振筒驱动组件驱动发振筒组件沿竖向运动；发振筒驱动组件设置有驱动轴，发振筒组件设置有压力检测组件，驱动轴通过压力检测组件与发振筒组件连接。应用本实用新型的超声波焊接机可提高发振筒组件行程控制精度。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体的，涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。超声波焊接机工作时，需要控制发振筒组件沿竖向反复运动。发振筒组件运动时，为了确保焊头与产品接触的距离，需要控制发振筒组件的行程。而目前控制行程的方法是，通过设置行程限位装置来控制发振筒组件的行程。然而，这种方式只能通过肉眼去判断焊头是否与产品接触，可能存在视觉差，从而导致行程限制的控制不够精确，降低焊接精度。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可提高发振筒组件行程控制精度的超声波焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的超声波焊接机包括升降支架、发振筒驱动组件和发振筒组件，发振筒驱动组件和发振筒组件均安装在升降支架上，发振筒驱动组件驱动发振筒组件沿竖向运动；发振筒驱动组件设置有驱动轴，发振筒组件设置有压力检测组件，驱动轴通过压力检测组件与发振筒组件连接。

由上述方案可见，本实用新型的超声波焊接机设置压力检测组件，驱动轴通过压力检测组件与发振筒组件连接，可通过压力检测组件检测发振筒组件运动时的压力，在设置发振筒组件的行程时，可根据压力的变化判断出发振筒组件是否与产品接触或与升降支架接触，从而可设定发振筒组件的行程，避免肉眼观察的方式的误差，提高行程控制的精确度。

进一步的方案中，压力检测组件包括压力传感器和接触件，接触件安装在压力传感器上；驱动轴连接发振筒组件的一端设置有连接件，接触件与连接件抵接。

由此可见，压力检测组件设置接触件与驱动轴的连接件抵接，避免压力传感器与驱动轴直接接触导致压力传感器的损坏，提高传感器的使用寿命。

进一步的方案中，连接件面向接触件的一侧设置有弧形凹面，接触件面向连接件的一侧设置有弧形凸面，弧形凹面与弧形凸面贴合设置。

由此可见，通过设置弧形凹面与弧形凸面，可使连接件和接触件之间更好的贴合，从而使接触件得受力均匀，提高压力传感器的检测精度。

进一步的方案中，发振筒组件包括换能器固定座和换能器组件，换能器组件可拆卸安装在换能器固定座上。

由此可见，换能器组件可拆卸安装在换能器固定座上，可便于换能器组件的拆装。

进一步的方案中，换能器固定座的顶部设置有传感器安装槽，压力检测组件安装在传感器安装槽内。

由此可见，通过设置传感器安装槽安装压力检测组件，有利于压力检测组件固定，防止在发振筒组件运动时压力检测组件移位。

进一步的方案中，换能器固定座的顶部还设置驱动轴连接块，驱动轴连接块与换能器固定座可拆卸连接；驱动轴连接块与驱动轴可拆卸连接。

由此可见，驱动轴连接块与换能器固定座可拆卸连接，驱动轴连接块与驱动轴可拆卸连接，可便于拆装。

进一步的方案中，连接件设置有定位槽，驱动轴连接块设置有连接件固定孔，连接件固定孔与定位槽对应设置；连接件固定孔安装有连接件固定栓，连接件固定栓与定位槽抵接。

由此可见，通过设置连接件固定栓，可旋转连接件固定栓，用于调节连接件与接触件的抵接，避免在运动过程中，由于连接件与接触件之间的空隙较大而导致器件损坏以及检测不精确。

进一步的方案中，发振筒组件通过导轨组件安装在升降支架上。