[实用新型]一种齿形油封圈结构

说明书

本实用新型提供一种齿形油封圈结构，涉及油封圈技术领域，本实用新型包括零件和固定装置，所述零件的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡有密封圈，所述密封圈为油封圈，所述零件的表面设有固定装置，所述固定装置包括两个连接臂，两个所述连接臂的一端和零件固定连接，且两个连接臂彼此靠近的一端活动连接有转动臂，所述转动臂呈“U”字形，所述零件的表面开设有卡槽，所述卡槽的大小和连接臂大小相匹配，所述转动臂靠近零件的一端固定连接有两个固定块。本实用新型通过设置固定装置，解决了机械在工作时会产生剧烈抖动，且机械凹槽内没有固定油封圈的装置，导致容易出现将油封圈抖落的问题。

技术领域

本实用新型涉及油封圈技术领域，尤其涉及一种齿形油封圈结构。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件富有弹性和回弹性，适当的机械强度，包括扩张强度等。

油封圈也属于密封圈的一种，油封圈大多用于机械上，用于传统的油封圈都是简单地套在机械零件凹槽内，机械在工作时会产生剧烈抖动，且机械凹槽内没有固定油封圈的装置，导致容易出现将油封圈抖落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿形油封圈结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿形油封圈结构，包括零件和固定装置，所述零件的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡有密封圈，所述密封圈为油封圈，所述零件的表面设有固定装置，所述固定装置包括两个连接臂，两个所述连接臂的一端和零件固定连接，且两个连接臂彼此靠近的一端活动连接有转动臂，所述转动臂呈“U”字形，所述零件的表面开设有卡槽，所述卡槽的大小和连接臂大小相匹配，所述转动臂靠近零件的一端固定连接有两个固定块，两个所述固定块彼此靠近的一端和密封圈相贴合。

优选的，所述凹槽内部滑动连接有两个限位柱，两个所述限位柱彼此靠近的一端固定连接有固定板，所述限位柱的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和凹槽固定连接，所述第一弹簧远离凹槽的一端和固定板固定连接，所述固定块的表面开设有限位槽，所述限位槽贯穿固定块。

优选的，两个所述连接臂彼此靠近的一端滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块靠近第二滑动块的一端开设有凹槽，所述第一滑动块和第二滑动块相卡接。

优选的，所述密封圈的一端设有取出装置，所述取出装置包括把手，所述把手靠近密封圈的一端固定连接有矩形块，所述矩形块远离把手的一端滑动连接有上板和下板，所述上板和下板呈“L”形，所述上板和下板彼此靠近的一端固定连接有锥体。

优选的，所述上板和下板彼此靠近的一端分别固定连接有连接柱和套筒，所述套筒靠近连接柱的一端为空心。

优选的，所述连接柱的表面滑动连接有两个滑杆，所述套筒的两侧开设有通孔，所述通孔的大小和滑杆大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要固定密封圈时，通过滑动两个连接臂之间的转动臂，使得转动臂带动两个固定块向密封圈内滑动，转动臂的一端进入卡槽内，此时密封圈位于两个固定块之间，再将两个限位柱向彼此远离的方向滑动，从而让两个固定块进入凹槽内，当固定块上的限位槽和限位柱处于同一直线上时，松开限位柱让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧带动限位柱和固定板向限位槽内滑动，使得固定板和限位槽相固定，限位板穿过限位槽与密封圈相贴合，使得固定块被固定，当需要更换密封圈时，将固定板从限位槽内取出，再将转动臂向远离密封圈的方向滑动，此时将转动臂转动一百八十度，再将转动臂向靠近零件的方向滑动，使得转动臂位于零件和第一滑动块、第二滑动块之间，再将第一滑动块和第二滑动块相卡接，使得第一滑动块和第二滑动块将转动臂固定，从而分别更换密封圈，解决了机械在工作时会产生剧烈抖动，且机械凹槽内没有固定油封圈的装置，导致容易出现将油封圈抖落的问题。