[实用新型]一种大型铸件落砂装置

说明书

本实用新型为一种大型铸件落砂装置，包括下底板，所述下底板上方设有筛板，所述筛板上开设有若干的筛孔，所述下底板与筛板之间通过弹簧连接，所述筛板侧面上连接有振动电机，所述筛板顶面上连接有外罩，所述外罩顶部连接有上盖；所述外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，所述清砂橡胶杆内侧端伸入到外罩内部且连接有毛刷安装块，所述毛刷安装块上连接有扫砂毛刷。本装置能够对带有型砂的大型铸件进行振动落砂，同时能够对铸件外边表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，具体为一种大型铸件落砂装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚近乎成形，达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，因此铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造完成的铸件外会包覆有型砂，一般通过落砂机实现型砂与铸件的分离。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由弹簧支撑在机器底座上，落砂机振动主体侧面安装有振动电机，通过振动电机的振动实现振动主体上方的铸件与型砂分离。然而经过落砂机振动落砂后的铸件表面仍然黏附有型砂，需要再经过喷丸机表面处理才能清理干净，工序较多，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型铸件落砂装置，能够对带有型砂的大型铸件进行振动落砂，同时能够对铸件外边表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大型铸件落砂装置，包括下底板，所述下底板上方设有筛板，所述筛板上开设有若干的筛孔，所述下底板与筛板之间通过弹簧连接，所述筛板侧面上连接有振动电机，所述筛板顶面上连接有外罩，所述外罩顶部连接有上盖；所述外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，所述清砂橡胶杆内侧端伸入到外罩内部且连接有毛刷安装块，所述毛刷安装块上连接有扫砂毛刷。

优选的，所述清砂橡胶杆与外罩滑动连接；所述清砂橡胶杆外侧设有同轴的固定环，所述固定环连接在外罩上；所述固定环外圆周面上螺纹连接有紧固顶丝。

优选的，所述筛孔内可转动连接有碎砂杆，所述碎砂杆外圆周面上连接有碎砂叶片，所述筛板一侧连接有能够驱动碎砂杆转动的碎砂杆电机。

优选的，所述筛板与下底板之间滑动连接有储砂抽屉。

优选的，所述上盖顶部连接有吸尘管，所述吸尘管远离上盖一端连接有吸尘泵。

优选的，所述下底板底部连接有脚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、筛板侧面上连接有振动电机，筛板顶面上连接有外罩，外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，清砂橡胶杆内侧端连接有用于固定毛刷的毛刷安装块，振动电机带动筛板及筛板上的铸件振动，振动过程中实现铸件上的大块型砂与铸件本体分离；清砂橡胶杆内侧端的扫砂毛刷与铸件表面贴紧，清砂橡胶杆较软，振动过程中能够上下摆动，扫砂毛刷与铸件外侧面形成相对运动，并对铸件表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

2、清砂橡胶杆与外罩滑动连接，使得本装置能够适应多种外形尺寸的大型铸件落砂和清砂。

3、筛孔内可转动连接有碎砂杆，碎砂杆外圆周面上连接有碎砂叶片，筛板一侧连接有能够驱动碎砂杆转动的碎砂杆电机，碎砂杆的转动能够将落入筛孔内的大块成团的型砂进行破碎，既避免了型砂堵住筛孔，同时又使得从筛孔落下的型砂较细，能够直接回收利用。

4、筛板与下底板之间滑动连接有储砂抽屉，便于转序，操作方便。

5、上盖顶部连接有吸尘管，吸尘管远离上盖一端连接有吸尘泵，吸尘泵通过吸尘管能够将振动及清扫过程中产生的粉尘吸走，提高车间内的空气环境。