[实用新型]一种天然气炉自动送料装置

说明书

本申请涉及一种天然气炉的领域，尤其是涉及一种天然气炉自动送料装置，包括传送带和导向板，传送带的出料端和导向板连接，导向板与天然气炉进料口连接，导向板远离传送带的一侧向地面倾斜且设置有挡板，导向板上设置有伸缩方向朝向或背离进料口的液压缸，活塞杆的端部固定有推板，圆钢经传送带传送至导向板上时外周面与导向板接触，向远离传送带的方向滚动，滚动至导向板边缘处时由于挡板的限位作用会停止运动，液压缸向天然气炉内推送圆钢，圆钢被推送至天然气炉内后，远离挡板处的圆钢在重力作用下会继续滚动，使得导向板上的圆钢数量保持恒定，实现自动上料的效果，减少人力耗费，活塞杆的端部的推板能够增大圆钢的受力面积。

技术领域

本申请涉及天然气天然气炉的领域，尤其是涉及一种天然气炉自动送料装置。

背景技术

天然气炉是锻造钢件时常用的加热设备，可以对不同尺寸圆钢进行加热，加热完成后进行锻造。为了便于向炉内推送圆钢并且使圆钢不偏移，通常将圆钢水平放置，沿着圆钢的轴向向炉内推送。

目前公告号为CN205079453U的中国实用新型专利公开了一种具有自动推料装置的天然气相变天然气炉，包括炉体，炉体的内部连通有火筒，火筒直接与烟管连通，烟管还依次与烟箱及烟囱连通，炉体的两端封头间固定有直拉杆；炉体外侧的上端垂直固定有换热器，换热器为上下两部密闭圆筒形，其上部占换热器的五分之四并通过法兰密闭连接，换热器的下端设置有与炉体内相连通的回水接管，换热器的上端设置有与炉体的内部 相连通的蒸汽进管，天然气盘管垂直固定在换热器内；炉体的左端进料口处设置有自动推料装置，自动推料装置包括第一支撑桌、第二支撑桌和进给装置，所述第一支撑桌和第二支撑桌沿火筒的进出料方向依次固定于炉体的进料口一侧，进给装置为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌固连，进给装置的活塞杆上还设置有推料板，第一支撑桌表面设置有导向通道。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上料过程中需要人工将圆钢搬运到支撑桌上，耗费许多人力。

实用新型内容

为了改善上料过程需要许多人力的现象，本申请提供一种天然气炉自动送料装置。

本申请提供的一种天然气炉自动送料装置采用如下的技术方案：

一种天然气炉自动送料装置，包括传送带和导向板，所述传送带的出料端和导向板连接，所述导向板与天然气炉的进料口连接，所述导向板远离传送带的一侧向地面倾斜并且设置有挡板，所述导向板远离天然气炉进料口的一侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩方向朝向或背离天然气炉的进料口，所述液压缸的活塞杆的端部固定有推板。

通过采用上述技术方案，圆钢经传送带传送至导向板上，在传送过程中圆钢的外周面与传送带接触，传送至导向板上时圆钢的外周面与导向板接触。由于导向板是朝向地面倾斜的，圆钢在重力的作用下向远离传送带的方向滚动，滚动至导向板边缘处时由于挡板的限位作用会停止运动，液压缸伸缩方向朝向天然气炉的进料口，液压缸可以向天然气炉内推送圆钢，圆钢被推送至天然气炉内后，远离挡板处的圆钢在重力作用下会继续滚动，使得导向板上的圆钢数量保持恒定，实现自动上料的效果，减少人力耗费；在活塞杆的端部固定有推板，推板能够增大圆钢的受力面积。

可选的，所述液压缸设置有多个，各个液压缸之间相互平行。

通过采用上述技术方案，各个液压缸的伸缩方向相同，能够同时向天然气炉内推送圆钢，同时设置有多个液压缸，工作人员可以根据需要推送的圆钢数量及位置确定液压缸的工作状态，单独向天然气炉内推送某一个或某几个圆钢。

可选的，所述推板的大小与直径最小的圆钢的底面大小相匹配。

通过采用上述技术方案，圆钢在导向板上由于重力作用会紧靠在一起，若推板大于圆钢的底面，容易发生推送的圆钢数量过多的现象，因此推板与直径最小的圆钢的底面相匹配能够提高适用性。

可选的，所述推板靠近传送带的一侧沿着活塞杆的方向设置有限位板，所述限位板靠近天然气炉的一端是倾斜的。