[实用新型]用于生成丙烯酸丁酯的反应系统

说明书

一种用于生成丙烯酸丁酯的反应系统，包括依次串联的第一反应器和第二反应器；第一反应器在位于第一反应器一区内竖直设置有搅拌器，搅拌器通过联动电机可转动地固定于第一反应器的顶部，用于对第一反应器一区内的料液进行搅拌；第一反应器和/或第二反应器内，第一前封头、第一后封头、第二前封头和第二后封头中的至少1个位置处设置有喷淋单元，用于对相应封头处的气相进行喷淋。该反应系统，结构简单、使用方便，能够解决因物料混合不均造成的反应器腐蚀问题，以及因喷淋不足造成的丙烯酸丁酯聚合问题。

技术领域

本实用新型属于丙烯酸丁酯生产领域，具体涉及用于生成丙烯酸丁酯的反应系统。

背景技术

一种常见的丙烯酸丁酯装置其酯化反应器分为第一反应器和第二反应器，是一种以甲基磺酸为催化剂，丙烯酸及丁醇在催化剂的作用下生成丙烯酸丁酯的生产工艺。在生产过程中，由于物料特性及设备原因，物料在第一反应器一区内流速差异较大，流速最低处小于0.2m/s，物料在低流速区容易粘附在反应器内壁表面，在这些位置聚合并造成垢下腐蚀。一旦发生聚合及腐蚀，会对生产造成严重影响，装置被迫停车。腐蚀也会导致物料泄漏，一旦物料泄漏，会造成严重人身伤害及环境污染事故。

因反应物料中含硫酸、对甲基苯磺酸、甲基磺酸等高强酸，在易发生酸富集的酸浓缩部位，极易发生强酸腐蚀。目前行业里通用做法是升级反应系统材质来解决腐蚀问题，一般反应器筒体选择316L，内部盘管选择钛材，但反应器内物料流速慢，腐蚀依然存在，升级材质只能延长反应器使用寿命，并不能从根本上解决腐蚀问题。聚合问题行业内也是通过清理喷淋来防止，但也不能从根本上抑制其发生，当聚合发生后，会严重影响装置整体运行，过滤器每5分钟会清理一次，增加了人员的劳动强度及安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生成丙烯酸丁酯的反应系统，能够有效防止反应器腐蚀和丙烯酸丁酯聚合。

为实现本实用新型的目的，采用以下的技术方案：

一种用于生成丙烯酸丁酯的反应系统，包括依次串联的第一反应器和第二反应器；

所述第一反应器包括第一筒体和相对设置于所述第一筒体两端的第一前封头和第一后封头；所述第一反应器的中部设置有第一挡板，用于将所述第一反应器自所述第一前封头至所述第一后封头依次分隔为相连通的第一反应器一区和第一反应器二区；

所述第二反应器包括第二筒体和相对设置于所述第二筒体两端的第二前封头和第二后封头；所述第二反应器的中部设置有第二挡板，用于将所述第二反应器自所述第二前封头至所述第二后封头依次分隔为相连通的第二反应器一区和第二反应器二区；

所述第一反应器在位于所述第一反应器一区内竖直设置有搅拌器，所述搅拌器可转动地固定于所述第一反应器的顶部，用于对所述第一反应器一区内的料液进行搅拌；

所述第一反应器和/或所述第二反应器内，所述第一前封头、所述第一后封头、所述第二前封头和所述第二后封头中的至少1个位置处设置有喷淋单元，用于对相应封头处的气相进行喷淋。

优选地，所述搅拌器固定于所述第一反应器中所述第一反应器一区的顶部中间位置。

优选地，所述第一反应器在位于所述第一反应器一区内还设置有扰流块，所述扰流块贴合设置于所述第一反应器的内壁上和/或所述第一挡板上。

优选地，所述扰流块在过所述搅拌器中搅拌轴的竖直平面上，贴合设置于所述第一反应器的内壁上和/或所述第一挡板上。

优选地，所述扰流块有2-4块，且绕所述搅拌轴分散设置于所述第一反应器一区内。

优选地，所述喷淋单元包括至少1个喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管线和至少1个喷嘴，所述喷淋管线的第一端自所述第一反应器/所述第二反应器的底部连接至其内的料液，第二端自其顶部连接至其内上部的气相空间；所述喷嘴连接至所述喷淋管线的第二端。