[实用新型]一种防止压伤的金属密封包胶结构

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种防止压伤的金属密封包胶结构，包括：金属嵌件以及分别设置在金属嵌件上、下两侧的前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有用于容纳金属嵌件的容纳腔，金属嵌件局部置入到容纳腔中，前模仁上等距开设有多个上型腔，后模仁上对应上型腔位置处开设有多个下型腔，上型腔和下型腔组成用于容纳胶体的圆环状腔室，上型腔和/或下型腔的两侧均设置有软质连接件，软质连接件镶嵌到前模仁和/或后模仁上，本实用新型中通过等距开设有多个上型腔以及配合的下型腔，使其能够适用于不同位置的包胶结构，通过上型腔和/或下型腔的两侧设置软质连接件，来避免在包胶过程中，出现压伤、刮花等情况。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种防止压伤的金属密封包胶结构。

背景技术

为了满足产品多样性的发展，现在许多的产品的单个部件既包括金属，又包括塑料，因此，在部件的生产过程中，需要将金属件作为嵌入件放置于模具中，通过注塑塑胶来形成所需的部件。为了便于注塑生产，一般都选择流动性强的塑胶进行注塑，然而，当前模具与金属嵌件压紧时容易出现压伤、刮花或起毛边的情况，产品的良品率低，对产品的密封性以及使用寿命都有影响。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防止压伤的金属密封包胶结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止压伤的金属密封包胶结构，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止压伤的金属密封包胶结构，包括：金属嵌件以及分别设置在所述金属嵌件上、下两侧的前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设置有用于容纳所述金属嵌件的容纳腔，所述金属嵌件局部置入到所述容纳腔中，所述前模仁上等距开设有多个上型腔，所述后模仁上对应所述上型腔位置处开设有多个下型腔，所述上型腔和所述下型腔组成用于容纳胶体的腔室，所述上型腔和/或所述下型腔的两侧均设置有软质连接件，所述软质连接件镶嵌到所述前模仁和/或后模仁上。

进一步的，所述金属嵌件采用镁合金件。

进一步的，所述上型腔的纵向截面为矩形，且矩形的两角分别设置有倒角结构。

进一步的，所述后模仁设置有限位凸起，所述前模仁对应设置有限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽的大小和形状相匹配。

进一步的，所述前模仁和/或所述后模仁上开设有用于容纳所述软质连接件的容纳槽。

进一步的，所述软质连接件通过双向螺栓与所述容纳槽固定连接。

进一步的，所述双向螺栓包括中间的螺母以及伸出螺母两端的螺杆。

进一步的，所述螺杆的端头设置有尖头。

进一步的，所述双向螺栓通过注塑与所述前模仁和/或所述后模仁固定连接。

进一步的，位于所述软质连接件同侧的所述螺杆插入到所述软质连接件中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在前模仁上开设有多个上型腔，后模仁上对应上型腔位置处开设有多个下型腔，胶液进入到上型腔和下型腔组成的腔室中，其中上、下型腔均是等距开设，方便对金属嵌件不同位置处包胶，可以选择其中任一腔室或者多个腔室进行包胶，提高了生产效率，而且在上型腔和/或下型腔的两侧均设置有软质连接件，在后模仁与前模仁压时，软质连接件可以起到避免出现压伤、刮花或起毛边的情况，而且由于软质连接件对应位于所述型腔的左右两端，使得封胶过程的密封性良好，不会发生胶液的泄漏，具备实用性。

附图说明