[实用新型]一种接触器的触头自动装配装置

说明书

本实用新型公开了一种接触器的触头自动装配装置，包括底座台、推进机构和驱动气缸，底座台上设有可容纳基座的定位槽；推进机构包括可相向移动设置在底座台上的两个驱动块，以及间隔设置在驱动块上的多个触头导向槽，和可往复移动设置在多个触头导向槽中的多个推杆部件，多个所述触头导向槽一端与基座上的多个触头槽相对设置，通过推杆部件可一步到位的将多个触头件同步装入到基座两端的触头槽，从而可以满足主、辅静触头的同步装配，操作简单方便且省时省力，节省装配时间，自动化程度高，控制精确度又高，是不会对接触器基座造成撞击伤害，从而保证推压触头的同步性和安全性，装配质量稳定，提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及接触器触头自动装配技术领域，具体涉及一种接触器的触头自动装配装置。

背景技术

接触器是可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象，也可用作控制工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载。

接触器是有多个零配件装配而成，在生产过程中需要完成对基座、底座、铁芯组件、线圈结构、触头支持、动触头、静触头、灭弧件、螺钉等零部件的组装，这些零配件需要按照工艺步骤设计依次完成装配，根据静触头是装配在基座两端的多个触头槽中，跟安装在触头支持上的动触头相对应，在安装时，需要先将多个静触头的头部初步插入到多个触头槽中，然后借助外部铆压工具敲圧静触头的尾部，逐一的将多个静触头完全圧入到触头槽，实现静触头的安装固定，但这种靠人工手动铆压触头的方式，装配起来较为繁琐且费时费力，增大人工劳动强度，安装效率低，影响装配节奏，以及在安装过程中，对于敲击力度把握不够或不精确很容易对基座造成撞击伤害，从而造成产品损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中接触器是靠人工手动铆压方式装配静触头，易对接触器基座造成撞击伤害，装配起来较为繁琐，增大人工劳动强度，安装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接触器的触头自动装配装置，包括：

底座台，其上设有可容纳所述基座的定位槽；

推进机构，包括朝向所述定位槽两端、可相向移动设置在所述底座台上的两个驱动块，以及沿所述驱动块的运动方向间隔设置在所述驱动块上的多个触头导向槽，和可往复移动设置在多个所述触头导向槽中的多个推杆部件，多个所述触头导向槽一端与所述基座上的多个触头槽相对设置，所述推杆部件在两所述驱动块夹持住所述基座后推动所述触头导向槽上的触头件卡入到所述触头槽；

驱动气缸，设置在所述底座台上连接所述推进机构，所述驱动气缸带动两个驱动块相向夹住所述基座后，并驱动所述推杆部件将所述触头导向槽上的触头件推入到所述触头槽中。

作为一种优选方案，所述定位槽内相对设有两个定位块，装在所述基座内的衔铁配合卡抵在两个定位块之间。

作为一种优选方案，多个所述推杆部件的一端均设有L形台阶槽。

作为一种优选方案，两个所述驱动块的端部分别设有配合抵接在多个所述触头槽端口处的多个定位凸台，多个所述定位凸台对应设有连通多个所述触头导向槽的出口通道。

作为一种优选方案，所述定位槽的一侧设有调节挡板，所述调节挡板上相对设置有配合抵接在所述基座的一侧侧壁上的两个调节杆，调节杆通过螺纹结构朝靠近或远离所述基座一侧侧壁移动，所述调节杆的一端为圆锥端。

作为一种优选方案，所述底座台与两个所述驱动块之间分别设有导向结构，所述导向结构包括分别连接在两个所述驱动块两侧的导向块，和对应所述导向块相对设置在所述底座台的两个安装挡板，以及沿所述驱动块的运动方向延伸穿过所述导向块的导向杆，所述导向杆的两端分别连接在两个所述安装挡板上。

作为一种优选方案，其一所述安装挡板靠近所述定位槽一端设置，并穿设有与所述导向块相对的限位螺丝，另一所述安装挡板上安装有所述驱动气缸。