[实用新型]断路器的电机装配生产线

说明书

本申请涉及一种断路器的电机装配生产线，其包括工作台，所述工作台上设有用于将一个轴用卡簧装配至转轴上的第一装配机构、用于将电机前端盖、前端盖轴承和弹性挡圈装配至转轴上的第二装配机构、用于将转子装入定子，再装配另一个轴用卡簧并将电机前端盖和后端盖支架栓接的第三装配机构。本申请具有减小工人劳动强度，提高装配效率的优点。

技术领域

本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种断路器的电机装配生产线。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下电流的开关装置。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，因此获得了广泛的应用。

相关技术中有一种断路器，参照图1，包括前端盖转子、轴用卡簧12、电机前端盖13、前端盖轴承14、弹性挡圈15、定子16、后端盖支架17。前端盖转子包括转轴11，转轴11上开有两个呈环型的限位槽18，轴用卡簧12卡设在转轴11上且轴用卡簧12位于限位槽18内，轴用卡簧12呈断口型且断口的两端分别开有安装孔19，转轴11上安装有前端盖轴承14，前端盖轴承14位于两个轴用卡簧12之间，前端盖轴承14安装在电机前端盖13的一侧，弹性挡圈15安装在电机前端盖13内且位于前端盖轴承14和轴用卡簧12之间，定子16套设在前端盖转子上，电机前端盖13和后端盖支架17栓接，定子16夹设在电机前端盖13与后端盖支架17之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产过程中，上述断路器的装配是通过人工手动进行装配的，而手动装配过程导致工人的劳动强度较高，同时装配效率较低，存在明显不足。

实用新型内容

为了减小工人劳动强度，提高装配效率，本申请提供一种断路器的电机装配生产线。

本申请提供的一种断路器的电机装配生产线采用如下的技术方案：

一种断路器的电机装配生产线，包括工作台，所述工作台上设有用于将一个轴用卡簧装配至转轴上的第一装配机构、用于将电机前端盖、前端盖轴承和弹性挡圈装配至转轴上的第二装配机构、用于将转子装入定子，再装配另一个轴用卡簧并将电机前端盖和后端盖支架栓接的第三装配机构。

通过采用上述技术方案，第一装配机构能够在转轴上装配一个轴用卡簧，第二装配机构将前端盖轴承和弹性挡圈装入电机前端盖内，然后将电机前端盖安装至转轴上，第三装配机构将第二个轴用卡簧装配至转轴上，然后再将电机前端盖和后端盖支架栓接，实现了断路器的机械化装配，操作工人只需要定时补充零件和移动零件即可，减小了工人的劳动强度，同时提高了装配效率。

可选的，所述第一装配机构包括第一承载机构和卡簧装配机构，所述第一承载机构包括第一定位块，所述第一定位块上开有供前端盖转子放入的第一容纳腔；

所述卡簧装配机构包括安装部，所述安装部包括连接在工作台上的第二支架、连接在第二支架上的第四气缸、连接于第四气缸活塞杆的第五固定板、连接于第五固定板的第六固定板、连接在第六固定板上的第五气缸、连接于第五气缸活塞杆的顶块，所述第六固定板相对的两侧分别连接有第七固定板，两个第七固定板之间连接有第八固定板，所述第八固定板背向第六固定板的一侧滑动连接有挡圈滑块，所述挡圈滑块位于顶块的下方，两个挡圈滑块相对侧壁的顶端分别设有抵触斜面，两个抵触斜面之间的距离沿着从上往下的方向逐渐变小，两个挡圈滑块上分别连接有一个卡簧夹板，所述卡簧夹板上连接有用于插入安装孔内的插销，所述挡圈滑块和对应的第七固定板之间顶撑有复位压簧。