[实用新型]一种排气式机筒螺杆

说明书

本实用新型公开了一种排气式机筒螺杆，包括进料段、压缩塑化段、混炼段、排气段和挤出段，所述进料段、压缩塑化段、混炼段、排气段和挤出段有效长度比为11.1(+0.1/‑0.2)：7.9(0/‑0.25)：1.6(+0/‑0.15)：5.8(+0.1/‑0.1)：6(+0.1/‑0.1)，所述压缩塑化段包括前置螺槽深度逐渐变小的第一渐变段和后置螺槽深度不变的第一平滑段，所述排气段的螺槽深度均大于进料段和第一平滑段，所述排气段采用双螺纹结构，所述挤出段包括前置螺槽深度逐渐变小的第二渐变段和后置螺槽深度不变的第二平滑段，所述排气段的螺距大于第二平滑段的螺距。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，特别涉及一种排气式机筒螺杆。

背景技术

螺杆的构造有下料端、塑化段、和挤出段三部分组成。一般情况下这种螺杆构造在生产过程中可以放心使用。但由于某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、ABS,PS等在储放过程中容易吸湿；有时为了节省塑料原料而在其中加入许多填料，这类填填充塑料中因含有较多的碳酸钙、木粉等而带入大量的气体；有些塑料在机筒中烙触塑化时，其中的湿气和挥发物未被排净而被带入产品中，使制品形成缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排气式机筒螺杆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排气式机筒螺杆，包括进料段、压缩塑化段、混炼段、排气段和挤出段，所述进料段、压缩塑化段、混炼段、排气段和挤出段有效长度比为11.1(+0.1/-0.2)：7.9(0/-0.25)：1.6(+0/-0.15)：5.8(+0.1/-0.1)：6(+0.1/-0.1)，所述压缩塑化段包括前置螺槽深度逐渐变小的第一渐变段和后置螺槽深度不变的第一平滑段，所述排气段的螺槽深度均大于进料段和第一平滑段，所述排气段采用双螺纹结构，所述挤出段包括前置螺槽深度逐渐变小的第二渐变段和后置螺槽深度不变的第二平滑段，所述排气段的螺距大于第二平滑段的螺距。

进一步优选为，所述第二平滑段的后侧设置有沿旋转方向设置的菱形凸起。

进一步优选为，所述第一渐变段和第一平滑段的长度比为3.67(+0.1/-0.1):4.21(+0.1/-0.1)。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：用排气式螺杆可连续从聚合物中抽出挥发物。从而也提高了排气效率。此外聚合物处于熔触态，表面可以更新，这会大大加快排气过程。表面更新的程度对挤出机螺杆设计有着重要作用，多螺纹、大螺距的排气段将增进排气效率。所以.为求高排气效率，聚合物进入计量段应在较高温度下并完成熔化。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、进料段；2、压缩塑化段；21、第一渐变段；22、第一平滑段；3、混炼段；4、排气段；5、挤出段；51、第一渐变段；52、第二平滑段；6、菱形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种排气式机筒螺杆，参照图1所示，包括进料段1、压缩塑化段2、混炼段3、排气段4和挤出段5，所述进料段1、压缩塑化段2、混炼段3、排气段4和挤出段5有效长度比为11.1(+0.1/-0.2)：7.9(0/-0.25)：1.6(+0/-0.15)：5.8(+0.1/-0.1)：6(+0.1/-0.1)。

进料段1设置为螺槽深度和螺距均不变，压缩塑化段2包括前置螺槽深度逐渐变小的第一渐变段5121和后置螺槽深度不变的第一平滑段22，第一渐变段5121和第一平滑段22的长度比为3.67(+0.1/-0.1):4.21(+0.1/-0.1)。