[实用新型]氯化钛白粉浆料湿磨装置

说明书

本实用新型公开了氯化钛白粉浆料湿磨装置，包括浆料储槽、砂磨机A、砂磨机B、旋流分离器、包膜槽和振动筛，所述浆料储槽的出口与砂磨机A的进口连接，砂磨机A的出口与砂磨机B的进口连接，砂磨机B的出口与旋流分离器的进料口连接，旋流分离器的顶流出口与包膜槽的进口连接，旋流分离器的底流出口与振动筛的进口连接，振动筛的出料口与砂磨机A的进口连接。本实用新型将旋流分离器出来的底流物料送至振动筛将砂磨机难以研磨的硬颗粒筛出后，再回砂磨机研磨，减少了砂磨机本体及锆珠磨损，提高了砂磨机寿命，砂磨机的锆珠补加平均周期由每月一次延长到至少每2月一次。

技术领域

本实用新型涉及一种钛白粉的生产工艺，尤其是一种氯化钛白粉浆料湿磨装置。

背景技术

钛白粉作为一种白色颜料，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨、化妆品、橡胶等领域，高分散性的钛白粉应用在涂料、塑料、造纸、油墨体系中，具有较好的配方适用性，从而使应用体系具有优异的光泽度和遮盖力等性能。钛白粉，主要成分为二氧化钛(TiO₂)的白色颜料，学名为二氧化钛，典型的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。

打浆分散、湿磨和分级是钛白粉进行后处理以前非常重要的几道工序。因钛白粉粒径极小，表面自由能较大，存在凝聚成二次颗粒或者三次颗粒的倾向。且在氯化法生产工工艺中，氧化工序会产生烧结的硬钛白粉颗粒、以及管道内衬被冲刷产生的硬颗粒也会被带入到浆料中。未经充分打浆分散、湿磨、分级，所实现的钛白粉包膜往往不是均匀包覆在每一个颗粒的表面，形成的膜就会在粗颗粒、二次颗粒或三次颗粒的表面，当经过气流粉碎时，被包覆的粒子会进一步破碎或者解聚，此时的产品实际是一种表面没有完全包覆的状态，影响产品的性能。且由于钛白粉浆料中的硬颗粒的带入，将严重影响钛白粉产品的应用分散性能。钛白粉粗品包覆前的处理流程包括：将钛白粉粗品加入脱盐水打浆，加入分散剂分散，再经砂磨机进行研磨，然后进入包膜槽包膜。在湿磨工艺中，采用砂磨机对浆料进行砂磨，但是在实际生产中发现，砂磨效果不好，对砂磨后的浆料再次返回重新砂磨，虽然能够提高浆料的砂磨效果，但是对砂磨机内锆珠磨损严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化钛白粉浆料湿磨装置，有效降低砂磨机锆珠磨损，提高砂磨机效率及寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氯化钛白粉浆料湿磨装置，包括浆料储槽、砂磨机A、砂磨机B、旋流分离器、包膜槽和振动筛，所述浆料储槽的出口与砂磨机A的进口连接，砂磨机A的出口与砂磨机B的进口连接，砂磨机B的出口与旋流分离器的进料口连接，旋流分离器的顶流出口与包膜槽的进口连接，旋流分离器的底流出口与振动筛的进口连接，振动筛的出料口与砂磨机A的进口连接。

进一步的，所述振动筛上设有旁路管道，使旋流分离器的底流出口与砂磨机A的进口连接，所述旁路管道上设有阀门B。

进一步的，所述振动筛的进口管道上设有阀门A。

进一步的，所述浆料储槽与砂磨机A通过供料泵连接。

砂磨机内锆珠的量与砂磨机运行电流成正比，在未使用水力旋流分离器时，即无粗颗粒浆料回砂磨机时，砂磨机电流下降较慢，即砂磨机锆珠磨损较慢，为提高砂磨效果使用水力旋流分离器将钛白粉浆料中未满足粒径要求的粗颗粒返回砂磨机中继续研磨后，砂磨机电流下降较快，即锆珠磨损较快，主要原因为部分粗颗粒为前端氧化工序烧结大颗粒，此外氧化工段管道浇筑料被冲刷、加入的岩盐中含有杂质等原因产生的大颗粒都会被带入浆料中，这些颗粒硬度较高，砂磨机很难研磨，对砂磨机本体及锆珠的磨损都较大，即使返回砂磨机中再次研磨，也无法使其满足浆料的粒径要求，只会对砂磨机本体及锆珠造成磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将旋流分离器出来的底流物料送至振动筛将砂磨机难以研磨的硬颗粒筛出后，再回砂磨机研磨，减少了砂磨机本体及锆珠磨损，提高了砂磨机寿命，砂磨机的锆珠补加平均周期由每月一次延长到至少每2月一次。

附图说明