[实用新型]翻转装置及翻转焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种翻转装置及翻转焊接设备，所述翻转装置包括能够移动的移动架、可转动地安装在所述移动架上的翻转架以及驱动所述翻转架翻转的动力部件；其中，所述翻转架包括由底臂和立臂构成的L形结构；所述移动架设置为带着所述翻转架移动至所述底臂伸入到工件的底部后，所述动力部件能够驱动承载有所述工件的所述翻转架从第一状态朝向具有所述立臂的一侧翻转至第二状态，且所述翻转架能够从所述第二状态翻转回到所述第一状态释放所述工件。采用本实用新型提供的技术方案，可以容易地实现大型工件的翻转，具有节省人力、安全性好、成本低等优势。

技术领域

本实用新型涉及零部件的加工领域，具体地，涉及一种翻转装置及翻转焊接设备。

背景技术

现有技术中，大型建筑往往用到大量钢结构型材，比如H型钢、工字钢、方管等，长度与高度比较大，重量重，钢梁的双侧经常需要焊接若干小板用于加强或其它功能，采用垂直焊接方法不理想，往往需要采取水平焊，将焊接面朝上接近水平，焊完后钢梁翻转将另一个面朝上。

为实现钢梁的翻转，目前采用的技术主要是将钢梁两端环抱后翻转，具体步骤是：抬起或吊起钢梁，将两端分别伸入装卡机构窝，再从多个方向锁紧，将钢梁环抱在机构中，然后带动钢梁翻转。但是，采用该种方法具有如下问题：

首先，环抱的装卡机构比较大，抬起或吊起钢梁并且两端伸入装卡机构的操作难度大，吊装不稳定可能磕碰损坏装卡机构，如果人工参与不仅时间长，耗费人力而且安全有隐患；如果采用自动装入，机构比较庞大，相当于使用了无人吊车、无人挂绳解绳、还要让两端分别对准伸入装卡机构，难度较大。

其次，当钢梁两端伸入装卡机构后，第二步是锁紧钢梁，把钢梁的上下左右四个面固定，才能保证钢梁不松动，这个工作量也比较大，钢梁每端都有3～4个锁紧装置才行，多个电动锁紧机构同步运行，太复杂，投资多。

再次，锁紧的力度不好把握，太紧则损害锁紧装置，不紧则摩擦力不足，翻转过程中出现打滑失位，导致加工错位。

另外，当加工完成，再松开几套卡紧装置，吊装或抬出钢梁，整个过程费时费力，效率低下，安全性差。

因此，如何省时省力地翻转大而重的钢梁为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转装置及翻转焊接设备，以解决目前尺寸及重量较大的钢梁翻转难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种翻转装置，所述翻转装置包括能够移动的移动架、可转动地安装在所述移动架上的翻转架以及驱动所述翻转架翻转的动力部件；其中，所述翻转架包括由底臂和立臂构成的L形结构；

所述移动架设置为带着所述翻转架移动至所述底臂伸入到工件的底部后，所述动力部件能够驱动承载有所述工件的所述翻转架从第一状态朝向具有所述立臂的一侧翻转至第二状态，且所述翻转架能够从所述第二状态翻转回到所述第一状态释放所述工件。

优选地，所述翻转架包括至少两个间隔布置的所述L形结构以及将所述至少两个L形结构连接在一起的连接件。

优选地，所述动力部件为电动推杆、气缸或液压缸，通过所述电动推杆、所述气缸或所述液压缸拉动或推动所述翻转架翻转。

优选地，所述移动架上设置有第一支撑部件和第二支撑部件，所述翻转架处于所述第一状态时，所述第一支撑部件支撑所述翻转架的所述底臂，所述翻转架翻转至所述第二状态时，所述第二支撑部支撑所述翻转架的所述立臂。

优选地，所述移动架下方设置有滑轨，所述移动架沿所述滑轨移动。

优选地，所述翻转装置还包括驱动所述移动架移动的驱动机构以及位于所述翻转架和所述工件之间的传感器，所述传感器检测到所述翻转架的所述立臂接触到所述工件时，所述驱动机构控制所述移动架停止前进。