[实用新型]绝缘体磁芯

说明书

本实用新型提供了绝缘体磁芯，包括绝缘体磁芯主体，绝缘体磁芯主体设置有绕线柱，绕线柱的两端分别设置有第一端部和第二端部，第一端部上设置有两个接线槽，两个接线槽之间设置有平面，每个接线槽的两端均设置有电镀区域，接线槽内两个电镀区域的中间为非电镀区域，电镀区域处设置有电镀层。本实用新型具有制造成本低，铜线焊接稳固，绝缘体磁芯与电路板焊接后附着力大、不易脱落等优点。

技术领域

本实用新型涉及磁芯领域，尤其是绝缘体磁芯。

背景技术

绝缘体磁芯在电路板领域已广泛应用了，绝缘体磁芯一般具有两个电极，通过两个电极与铜线及电路板焊接。为了方便焊接铜线，一般都会在电极上设置有电镀层。现阶段都是在整个接线槽内都电镀有电镀层，但实际使用时，铜线仅仅是与电镀层的一部分焊接，其它部分的电镀层没有起到作用，造成浪费。而由于电镀层的材料昂贵，造成绝缘体磁芯的制造成本高昂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了绝缘体磁芯，能解决绝缘体磁芯的制造成本昂贵等问题。

根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了绝缘体磁芯，包括绝缘体磁芯主体，所述绝缘体磁芯主体设置有绕线柱，所述绕线柱的两端分别设置有第一端部和第二端部，所述第一端部上设置有两个接线槽，两个所述接线槽之间设置有平面，每个所述接线槽的两端均设置有电镀区域，所述接线槽内的两个所述电镀区域的中间为非电镀区域，所述电镀区域处设置有电镀层。

根据本实用新型的一些实施例，所述电镀区域的宽度为x，x的值在 0.8-1.5mm之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线槽的底部及接线槽开槽处均为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线槽底部弧形半径为R1，R1的值在 0.21-0.22mm之间，所述接线槽开槽处弧形半径为R2，R2的值在0.21-0.22mm 之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线槽的深度为a，a的值在0.5-0.8mm 之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述电镀层包括由外至内依次设置的锡层、镍层和银层。

根据本实用新型的一些实施例，所述平面的宽度为b，所述第一端部的宽度为c，b大于等于二分之一c。

本实用新型具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的绝缘体磁芯，通过在接线槽的两端设置电镀区域，两个电镀区域的中间设置非电镀区域，在保证绝缘体磁芯质量的同时使得电镀材料的使用量明显减少，降低了绝缘体磁芯的制造成本。

2.本实用新型实施例的绝缘体磁芯，通过设置接线槽和电镀层来连接铜线，铜线焊接固定在接线槽内，使铜线焊接的更加稳固，不易脱落，绝缘体磁芯主体还设置有绕线柱，方便绕线。

3.本实用新型实施例的绝缘体磁芯，接线槽的底部及接线槽开槽处均为弧形，更加方便电镀电镀层，使电镀的质量更高。

4.本实用新型实施例的绝缘体磁芯，平面的宽度大于等于第一端部宽度的二分之一，增大了绝缘体磁芯与电路板之间的稳定性，使绝缘体磁芯焊接后不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的左视图示意图；

图2为本实用新型一种实施例的仰视图示意图；

图3为本实用新型一种实施例的电镀层放大示意图。

附图标记：绝缘体磁芯主体100，绕线柱110，第一端部120，接线槽121，电镀区域122，非电镀区域123，锡层1221，镍层1222，银层1223，第二端部 130，平面140。

具体实施方式