[实用新型]一种全自动橡胶密封圈模切设备

说明书

本实用新型涉及橡胶模切设备的技术领域，特别是涉及一种全自动橡胶密封圈模切设备，其通过抓取多组把手对多组螺柱进行旋转，多组螺柱旋转带动支撑板上下移动，从而使连接柱上下滑动带动辊压轮上下位置调节，提高辊压轮位置调节的便利性，减少装置使用的局限性，通过设置辊压轮对橡胶辊压成型，减少装置工作时的碰撞噪音，提高装置的加工效率，通过设置多组弹簧柱，提高辊压轮的弹力，提高橡胶辊压的保护性，提高装置实用性；还包括底座、输送带、支柱、顶板、连接柱、弹簧柱、连接板、支撑板、螺柱、把手、电机、连接件和辊压轮，底座上设置有分离装置，底座顶端设置有开口，输送带通过驱动装置可旋转安装在底座的内侧壁上并设置在开口内。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈模切设备的技术领域，特别是涉及一种全自动橡胶密封圈模切设备。

背景技术

全自动橡胶密封圈模切设备是一种用于全自动橡胶密封圈模切的辅助装置，其在橡胶密封圈模切设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种全自动橡胶密封圈模切设备使用中发现，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，橡胶密封圈模切过程中需要先将橡胶与不干胶贴合后冲型，从而便于橡胶模型与橡胶的分离，目前大多数橡胶模切装置在对橡胶加工时，往往采用冲压的方式对其加工，导致装置工作时噪音较大，并且装置对橡胶模的加工效率较低，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过抓取多组把手对多组螺柱进行旋转，多组螺柱旋转带动支撑板上下移动，从而使连接柱上下滑动带动辊压轮上下位置调节，提高辊压轮位置调节的便利性，减少装置使用的局限性，通过设置辊压轮对橡胶辊压成型，减少装置工作时的碰撞噪音，提高装置的加工效率，通过设置多组弹簧柱，提高辊压轮的弹力，提高橡胶辊压的保护性，提高装置实用性的一种全自动橡胶密封圈模切设备。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈模切设备，还包括底座、输送带、支柱、顶板、连接柱、弹簧柱、连接板、支撑板、螺柱、把手、电机、连接件和辊压轮，底座上设置有分离装置，底座顶端设置有开口，输送带通过驱动装置可旋转安装在底座的内侧壁上并设置在开口内，支柱底端与底座的顶端连接，顶板的底端与支柱的顶端连接，多组连接柱分别可上下滑动设置在顶板内部，多组连接柱的底端分别与多组弹簧柱的顶端连接，多组弹簧柱的底端分别与连接板的顶端连接，支撑板的底端分别与多组连接柱的顶端连接，多组螺柱分别可旋转设置在支撑板内部，并且多组螺柱的底端分别与顶板的顶端可旋转连接，多组螺柱的顶端分别与多组把手的底端连接，电机安装在连接板的顶端，连接件顶端与连接板的底端连接，辊压轮可旋转安装在连接件的底端，辊压轮输入端上设置有飞轮，并且飞轮通过电机的驱动旋转。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈模切设备，分离装置包括安装架、不干胶辊、橡胶辊、第一对向辊轮、第一导向轮、收卷辊轴、第二导向轮和第二对向辊轮，安装架安装在底座的右侧壁上，不干胶辊可旋转安装在安装架的下部，橡胶辊可旋转安装在安装架的上部，第一对向辊轮底端与底座的顶端连接并通过驱动装置旋转，第一导向轮安装在支柱的右侧壁上并设置在第一对向辊轮的左侧，收卷辊轴底端与底座的顶端连接并通过驱动装置进行旋转，第二导向轮安装在支柱的左侧壁上并设置在收卷辊轴的右侧，第二对向辊轮底端与底座的顶端连接并通过驱动装置进行旋转。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈模切设备，还包括支撑杆、连接杆、刀具、和切割台，支撑杆底端与底座的顶端连接，支撑杆的顶端与连接杆的底端右部连接，刀具的顶端通过往复驱动装置可前后滑动安装在连接杆的底端左部，切割台底端与底座的顶端连接并设置在刀具的下方。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈模切设备，还包括导流板，底座的顶端设置有进料口，底座的左端设置有出料口，导流板安装在底座的内侧壁上并设置在底座的进料口下方，并且导流板的输出端与底座的出料口连通。