[实用新型]一种循环流化床锅炉焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉焚烧装置，包括炉体，所述炉体左端连接有燃烧料进口，所述炉体下端连接有风室，所述风室左端连接有进风口，所述炉体右端连接烟气出管一端，所述烟气出管另一端连接有分离框，所述分离框上端安装有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器输出端连接有烟道，所述烟道下端连接有排烟口，所述分离框下端连接有第一回料口，所述第一回料口与炉体之间连接有第一回料管，结构简单，构造清晰易懂，相比于传统的循环流化床锅炉，燃烧更加充分，烟气的热回收和燃烧颗粒回收效率更高，功能性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及煤燃烧发电技术领域，具体为一种循环流化床锅炉焚烧装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。传统的循环流化床锅炉对煤燃烧回收不充分，烟气热回收利用率不高，造成资源浪费和热量浪费，提高成本，因此，需要一种循环流化床锅炉焚烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环流化床锅炉焚烧装置，包括炉体，所述炉体左端连接有燃烧料进口，所述炉体下端连接有风室，所述风室左端连接有进风口，所述炉体右端连接烟气出管一端，所述烟气出管另一端连接有分离框，所述分离框上端安装有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器输出端连接有烟道，所述烟道下端连接有排烟口，所述分离框下端连接有第一回料口，所述第一回料口与炉体之间连接有第一回料管。

优选的，所述炉体内上下侧壁分别连接有隔板，左右两侧隔板将炉体分隔为主燃烧室、副燃烧室和次燃烧室。

优选的，所述副燃烧室和次燃烧室上方均安装有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器与烟道连接，所述副燃烧室和次燃烧室下端连接有第二回料口，所述第二回料口和炉体之间连接有第二回料管。

优选的，所述烟道内由上到下内分别安装有过热器、省煤器和空气预热器。

优选的，所述空气预热器输入端连接有空气进管，所述空气预热器输出端连接空气出管一端，所述风室右端连接有热风进口，所述空气出管另一端与热风进口连接，所述空气出管中间安装有风机。

优选的，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器外均安装有气压表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，燃烧料从燃烧料进口进入炉体内，燃烧料在炉体内燃烧，燃烧过程中，空气从进风口进入风室内，风室向炉体内吹风，加速燃烧，燃烧产生的烟气进入分离框内，第一旋风分离器对烟气中的气固进行分离，固体料从第一回料管进入炉体内二次燃烧，最后从烟道排出，烟气在进入分离框前，在副燃烧室和次燃烧室通过第二旋风分离器进行气固分离，分离后的固体燃料通过第二回料管进入炉体内，保证燃烧充分，烟气经过过热器和省煤器进行降温和颗粒回收，空气预热器在烟道内经过烟气进行加热，加热后的空气通过风机进入风室内，为炉体内燃烧提供空气，相比于传统的循环流化床锅炉，燃烧更加充分，烟气的热回收和燃烧颗粒回收效率更高，功能性强，值得推广。

附图说明

图1为一种循环流化床锅炉焚烧装置的主视图结构示意图；

图2为一种循环流化床锅炉焚烧装置的主视图截面结构示意图。