[实用新型]一种安全型轴座驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种安全型轴座驱动装置，包括基座和限位件，基座上设置有检测组件、驱动组件、前挡板和用于安装轴承座的承载座；前挡板上设置有用于插入破磷辊一侧轴头以连接承载座上所安装的轴承座的开口；驱动组件与承载座连接，用于驱动承载座相对于前挡板做靠近或远离动作；基座上设置有检测组件，检测组件包括行程检测件，承载座相对于前挡板做远离动作滑动至行程检测触发位置时，行程检测件接收到检测信号，驱动组件停止工作；且限位件位于承载座的行程路径上，承载座相对于前挡板做远离动作滑动至行程检测触发位置时，限位件与所述承载座相抵。即使行程检测件出现故障，由于限位件与承载座相抵，轴承座也不会滑动与其他部件发生干涉。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种安全型轴座驱动装置。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢丝自身属性原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在用钢丝进行金属制品加工前需要对生锈钢丝进行除锈处理。

目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢丝表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊上种有尼龙材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工将轴承座拆下来，换上新的破鳞辊上再进行安装，十分费时费力，效率低下。

申请号为“201921668298.8”的便于更换破鳞辊的除锈装置中提出了一种可通过油缸驱动破鳞辊一侧的轴承座脱离破鳞辊的轴头实现破鳞辊自动拆卸的设备。上述设备中，为了实现破鳞辊拆卸的自动化，必定需要设置检测组件对轴承座的位置进行监控以控制油缸的开闭。但是若在工作过程中检测组件出现故障导致无法监控轴承座的位置，就会导致油缸无法正常关闭油缸，在轴承座远离破鳞辊实现拆卸的过程中，油缸就会一直带动轴承座相对于破鳞辊做远离动作，轴承座就会出现脱离导轨或与其他部件发生干涉的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种在检测组件出现故障导致无法监控轴承座的位置时，轴承座也不会一直相对于破鳞辊做远离动作与其他部件发生干涉的安全型轴座驱动装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种安全型轴座驱动装置，包括基座和限位件，所述基座上设置有检测组件、驱动组件、前挡板和用于安装轴承座的承载座；所述前挡板上设置有用于插入破鳞辊一侧轴头以连接承载座上所安装的轴承座的开口；所述驱动组件与承载座连接，用于驱动所述承载座沿基座的长度方向滑动并相对于所述前挡板做靠近或远离动作；所述基座上设置有检测组件，所述检测组件包括行程检测件，所述承载座相对于前挡板做远离动作滑动至行程检测触发位置时，所述行程检测件接收到检测信号，所述驱动组件停止工作；且所述限位件位于所述承载座的行程路径上，所述承载座相对于前挡板做远离动作滑动至行程检测触发位置时，所述限位件与所述承载座相抵。

在进一步的方案中，所述基座沿自身长度方向具有头端与尾端，所述前挡板设置于基座头端，所述基座于尾端设置有后挡板，所述限位件为限位杆，所述限位杆设置于所述后挡板上，所述限位杆沿基座的长度方向朝前挡板所在位置延伸，所述承载座相对于前挡板做远离动作滑动至行程检测触发位置时，所述承载座与所述限位杆的杆头相抵。

在进一步的方案中，所述后挡板上设置有通孔，所述通孔处设置有螺母，所述限位杆的外壁上设置有外螺纹，所述限位杆与所述螺母螺纹配合。便于限位杆的拆装更换，且可以只需要旋扭限位杆，就可以根据需求调节承载座与限位杆相抵时，承载座相对于前挡板的移动距离。