[实用新型]一种胶囊填充机的自动供料装置

说明书

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗、与供料漏斗配套使用的供料管道，供料漏斗与供料管道之间通过连接管连接，连接管内安装有分料件，连接管一侧安装有驱动气缸，分料件的一端设有长连接杆，长连接杆穿过设置在连接管一侧的通孔与驱动气缸的输出端连接，本实用新型的有益效果为：实现自动化定量供料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种胶囊填充机的自动供料装置。

背景技术

在硬胶囊药品制造生产过程中，一般需要经过硬胶囊输入、硬胶囊上、下盖分离、检测剔废、充填药品、硬胶囊上、下盖重新压合、硬胶囊输出等加工工序，其中填充药品需要通过供料装置将药品填充到硬胶囊内，但是现有技术中供料装置无法实现自动化定量，并且结构复杂、调节更换非常不便，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种胶囊填充机的自动供料装置，实现自动化定量供料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗、与供料漏斗配套使用的供料管道，其特征在于：所述供料漏斗与供料管道之间通过连接管连接，所述连接管内安装有分料件，所述连接管一侧安装有驱动气缸，所述分料件的一端设有长连接杆，所述长连接杆穿过设置在连接管一侧的通孔与驱动气缸的输出端连接。

具有上述特征的本实用新型：驱动气缸与感应器相连，感应器检测填充机构中药粉的高度，若高度低于设定值，感应器给予驱动气缸工作信号，驱动气缸转动从而带动分料件转动，分料件置于供料漏斗与供料管道之间，起到隔板的作用，在驱动气缸的驱动下翻转，可以将供料漏斗内的药粉转送至供料管道，由于驱动气缸受感应器控制，实现自动化供料，提高生产效率。

本实用新型进一步的设置是：所述分料件包括分料阀瓣、设置在分料阀瓣两侧的长连接杆及短连接杆，所述长连接杆与短连接杆同轴设置，所述连接管相对于长连接杆的一侧设有安装短连接杆的安装腔，四个所述分料阀瓣均匀的沿长连接杆周向分布。

具有上述特征的本实用新型：分料件上设置四个分料阀瓣，水平安装在连接管内时，其中三个阀瓣形成两个容料槽置于供料漏斗内，在驱动气缸驱动下，翻转九十度，将其中一侧容料槽翻转置供料管道内，四个分料阀瓣形成四个容料槽，实现定量供料。

本实用新型进一步的设置是：所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端面与供料漏斗可拆卸连接，下端面与第二连接管的上端面可拆卸连接，所述第二连接管的下端面与供料管道可拆卸连接，所述通孔同时设置在第一连接管和第二连接管上。

具有上述特征的本实用新型：连接管分体设置，便于分料件的安装，以及后续维修拆卸。

本实用新型进一步的设置是：所述第一连接管与第二连接管连接端面均设有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有安装环，所述安装环设置在分料件与连接管之间。

具有上述特征的本实用新型：在分料件与连接管之间设置安装环，

本实用新型进一步的设置是：所述长连接杆与通孔间设有耐磨环。

具有上述特征的本实用新型：减少长连接杆的磨损，延长使用寿命，提高转动稳定性。

本实用新型进一步的设置是：所述驱动气缸通过安装板安装在连接管侧。

具有上述特征的本实用新型：便于驱动气缸的拆卸。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。