[实用新型]一种吹塑机料斗装置

说明书

本申请涉及一种吹塑机料斗装置，涉及吹塑机上料的技术领域，其包括设置于吹塑机上的进料料斗和设置于进料料斗上的导料机构，所述导料机构包括设置于进料料斗内部的导料竖杆，所述导料竖杆呈竖直设置，所述导料机构还包括导料轴，导料轴伸入进料料斗内部与导料竖杆固定连接，导料轴与进料料斗侧壁转动连接。往复转动导料轴带动导料竖杆往复摆动，进而使进料料斗内的物料持续松动，进行下料，尽可能防止物料堆积，使下料顺利。本申请具有提升进料效率进而提升生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及吹塑机上料的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机料斗装置。

背景技术

吹塑机的料斗在进料时容易出现“架桥”的现象，即原料堆积在料斗底部，相互支撑，造成原料无法进入料筒的现象。原料无法持续供应使得吹塑机无法正常进行工作，对吹塑机的使用造成了不便。在这种情况下，往往需要人工去疏通料斗，而吹塑机的料斗往往安装高度较高，人工疏通十分麻烦。人工疏通不仅增加了人工成本，更是降低了吹塑产品制造的整体生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有吹塑机的料斗存在容易堵塞、疏通不便使得整体生产效率下降的缺陷。

实用新型内容

为了改善吹塑机料斗下料、提升生产效率，本申请提供一种吹塑机料斗装置。

本申请提供的一种吹塑机料斗装置采用如下的技术方案：

一种吹塑机料斗装置，包括设置于吹塑机上的进料料斗和设置于进料料斗上的导料机构，所述导料机构包括设置于进料料斗内部的导料竖杆，所述导料竖杆呈竖直设置，所述导料机构还包括导料轴，导料轴伸入进料料斗内部与导料竖杆固定连接，导料轴与进料料斗侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，往复转动导料轴带动导料竖杆往复摆动，进而使进料料斗内的物料持续松动，进行下料，尽可能防止物料堆积，使下料顺利，进而提升生产效率。

可选的，所述导料轴呈水平设置，所述导料轴伸入进料料斗的一端也与进料料斗侧壁转动连接，所述导料竖杆在竖直方向上中间靠下的位置与导料竖杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导料轴上两处与进料料斗侧壁转动连接，增加了导料轴的稳固性；导料轴带动导料竖杆摆动，使导料竖杆位于导料轴上侧的一段摆动范围更大，使导料杆位于导料轴下侧的一段摆动范围更小，更加符合进料料斗的进口大出口小的使用情况。

可选的，所述导料竖杆沿竖直方向的上端设有导料上横杆，所述导料竖杆沿竖直方向的下端设有导料下横杆。

通过采用上述技术方案，导料上横杆和导料下横杆同时带动物料振动，使物料更多的被松动，便于下料。

可选的，所述导料轴上设有拨动杆，所述拨动杆的轴向与导料轴径向相同，所述拨动杆沿导料轴的轴向设有若干个。

通过采用上述技术方案，导料轴往复转动带动拨动杆往复摆动，使导料轴上侧的物料不断松动下降，便于进行下料。

可选的，所述导料轴位于进料料斗外部的一端设有第一导料齿轮，所述导料机构包括导料伺服电机，所述进料料斗上设有导料座，所述导料伺服电机固定在导料座上，所述导料伺服电机的输出轴端部固定有第二导料齿轮，所述第二导料齿轮与第一导料齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，导料伺服电机带动第二导料齿轮往复转动，第二导料齿轮通过第一导料齿轮带动导料轴往复转动，使导料过程能够自动运行，提高生产效率。

可选的，所述第二导料齿轮的直径小于第一导料齿轮。

通过采用上述技术方案，第二导料齿轮转动的角度大于第一导料齿轮，使导料伺服电机的输出轴能够转过的角度更大，使导料伺服电机运行更稳定，提升导料过程的稳定性。

可选的，所述进料料斗外侧设有用于尽可能防止操作人员接触第一导料齿轮和第二导料齿轮的防护罩。