[实用新型]一种带式油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种带式油水分离装置，其包括主体、导辊、附油带、刮油板和收集槽，其中，两导辊沿竖直方向间隔的可转动地设置于主体，两导辊的轴线互相平行且水平；附油带套设并张紧于两导辊，导辊能够绕自身轴线旋转运动，并带动附油带运动；附油带的表面设置有疏水层，能减少粘附切削液的比率；位于下方的导辊沿轴线开设有圆形的通孔，且在通孔内设置有涡轮，以搅动混合油液；两刮油板设置于主体，并对称地以顶部接触附油带的两侧带面，以刮下附油带上的油污；两收集槽分别设置于两刮油板底部的正下方。本实用新型的带式油水分离装置，能够实现机床水箱内部的切削液与油高效分离，提高切削液的利用率，减少浪费，节约设备成本，绿色环保。

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，尤其涉及一种带式油水分离装置。

背景技术

切屑液在加工过程中会混入油液，油液混合一方面影响加工精度，另外一方面也会影响切屑液的使用寿命，且油液混合后易发臭，对车间6S及工人人身健康有非常大的影响。现有的处理油液混合的技术，基本是使用带式油水分离装置，但目前常用到带式油水分离装置存在以下问题：很多工况下油槽中浮油长时间静止，传统的油水分离只能去除安装位置的油污，不利于整体油槽中浮油的去除；油水分离时，分离出的油液依然包含较多的切削液，造成浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种带式油水分离装置，能够实现机床水箱内部的切削液与油高效分离，并防止切削液变质，提高切削液的利用率；能降低分离出的油液中切削液的含量，减少浪费；能够充分除去混合油液中的油污，加快除油速率，节约设备成本，绿色环保，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带式油水分离装置，其特征在于，所述带式油水分离装置包括主体、导辊、附油带、刮油板和收集槽，两所述导辊沿竖直方向间隔的可转动地设置于所述主体，两所述导辊的轴线互相平行且水平；所述附油带套设并张紧于两所述导辊，所述导辊能够绕自身轴线旋转运动，并带动所述附油带运动，所述附油带能够伸入混合油液内，以吸附所述混合油液中的油污；所述附油带的表面设置有疏水层，能减少粘附切削液的比率；位于下方的所述导辊沿轴线开设有圆形的通孔，且在所述通孔内设置有涡轮，以搅动所述混合油液；两所述刮油板设置于所述主体，并对称地以顶部接触所述附油带的两侧带面，以刮下所述附油带上的所述油污；两所述收集槽分别设置于两所述刮油板底部的正下方。

在一个示例中，所述带式油水分离装置还包括挤压辊，两所述挤压辊设置于所述主体，并分别对称接触所述附油带的两侧带面，所述挤压辊能够配合挤压所述附油带。

在一个示例中，所述带式油水分离装置还包括导油管，两所述导油管分别设置于两所述收集槽底部，并与所述收集槽的槽内连通。

在一个示例中，所述带式油水分离装置还包括支撑架，所述支撑架包括底座、高度调节架和水平调节架，所述高度调节架设置于所述底座顶部，所述水平调节架一端设置于所述高度调节架顶部、另一端与所述主体固定连接，所述高度调节架能够改变自身的高度，所述水平调节架能够改变两端间的水平距离。

在一个示例中，所述涡轮与所述导辊可拆卸连接，且所述涡轮具有适应不同液体黏度的多种型号。

通过本实用新型提出的一种带式油水分离装置能够带来如下有益效果：

1、本实用新型的带式油水分离装置，通过设置附油带，能够实现机床水箱内部的切削液与油高效分离，并防止切削液变质，提高切削液的利用率；通过设置疏水层，能降低分离出的油液中切削液的含量，减少浪费；通过设置涡轮，能够充分除去混合油液中的油污，加快除油速率，节约设备成本，绿色环保，实用性强。

2、通过设置挤压辊，能够挤出多余的切削液，增强分离效果，减少浪费，节约设备成本，绿色环保，实用性强。