[实用新型]一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜

说明书

本实用新型公开了一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜，具体涉及预制箱梁钢筋骨架绑扎胎膜领域，包括纵向钢筋，所述纵向钢筋的两端均设置有钢板，所述钢板的两侧均固定有竖钢，两个所述竖钢关于钢板中轴线处对称设置，所述竖钢内壁上开设有若干槽孔。本实用新型通过将两个钢板和纵向钢筋焊接后，钢板顶部的竖钢内壁开设的槽孔，用于定位钢板的间距，将第一定位板和第二定位板焊接在纵向钢筋顶部后，在第一定位板和第二定位板外壁的第一侧钢和第二侧钢焊接型钢，然后在型钢的外壁按设计间距设置定位套环，然后在定位套环内插定位杆，用于定位纵向水平钢筋，本实用新型能准确定位钢筋之间的间距，保证了工程质量同时提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁钢筋骨架施工领域，涉及一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜，特别是一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜。

背景技术

用于桥梁施工，预制梁生产的工艺流程为施工前准备、安装设备、钢筋骨架半成品加工、安防梁底主筋、固定腹板模型架、绑扎预制梁钢筋骨架、安放预制梁模板以及顶板钢筋骨架整体吊装，其中，在绑扎梁体钢筋骨架的施工中，有一种截面呈倒梯形的预制梁，传统的做法一般是由人工在长方形台座上绑扎钢筋骨架。

现有的预制箱梁钢筋骨架绑扎胎膜中存在的主要技术问题是，进行钢筋骨架绑扎的过程中，钢筋骨架间距定位偏差大，导致骨架外观、乃至预制小箱梁的外观不符合要求且绑扎效率低，需要大量的人力和时间进行绑扎，施工成本高，从而影响工程质量和生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使箱梁的胎膜绑扎方便，提高施工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种预制箱梁钢筋绑扎胎膜，包括纵向钢筋，所述纵向钢筋的两端均设置有钢板，所述钢板的两侧均固定有竖钢，两个所述竖钢关于钢板中轴线处对称设置，所述竖钢内壁上开设有若干槽孔，两个所述竖钢上的槽孔一一对应设置，每个所述竖钢上的若干槽孔均呈等间距分布，所述纵向钢筋的两端分别设置有第一定位板和第二定位板，两个所述竖钢位于第一定位板和第二定位板之间。

本实用新型用于箱梁的胎膜绑扎，是实现准确定位纵向钢筋的间距，通过钢板顶部的竖钢内壁开设槽孔，用于定位钢板的间距，侧壁的型钢按设计间距设置定位套环，内插定位杆用于定位纵向水平钢筋，并在钢筋骨架绑扎完毕后拔除光定位杆，进行骨架整体吊装，准确定位钢筋之间的间距，节约每榀箱梁钢筋定位所耗费的时间及避免定位误差，使箱梁的胎膜绑扎方便，保证了工程质量同时提高生产效益。

在一个优选的实施方式中，所述第一定位板和第二定位板关于纵向钢筋的中轴线对称设置，所述第一定位板和第二定位板顶部一侧分别固定连接有第一侧钢和第二侧钢，所述第一侧钢和第二侧钢之间相对应，使钢板与纵向钢筋之间更稳定，提高稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第一定位板和第二定位板上均设有若干依次间隔分布的型钢，所述第一定位板上的型钢与所述第二定位板上的型钢一一对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述型钢外壁一侧设有定位套环，所述定位套环的数量设置为多个，用于定位定位杆之间的间距，从而节约每榀箱梁钢筋定位所耗费的时间及避免定位误差。

在一个优选的实施方式中，所述定位套环内部插接有定位杆，所述定位杆与定位套环滑动连接，两个所述型钢上的定位杆一一对应设置，每个定位套环均插接有定位杆，用于定位纵向钢筋。

在一个优选的实施方式中，所述定位杆外壁仪的固定连接有手柄，所述手柄为圆柱形设置，便于绑扎完毕后拔出定位杆，同时避免定位杆滑落。

与现有技术相比，本实用新型的具有以下优点：