[实用新型]一种油箱盖高效切边打磨装置

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种油箱盖高效切边打磨装置。包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有旋转送料机构，所述旋转送料机构周围布置有多个工位的打磨机构；所述旋转送料机构通过第一电机控制转盘转动，将物料送至各打磨工位，第二驱动电机驱动旋转支架转动，保证油箱盖的各个面均能被打磨到，打磨机构包括打磨电机和打磨头，打磨头角度从竖直到水平在每个工位上过渡，对油箱盖的侧面至顶面进行打磨。本实用新型能够高度自动化打磨油箱盖，代替现有的人工操作，从而提高生产效率，减小产品的次品率，提高产品的质量，同时也减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种油箱盖高效切边打磨装置。

背景技术

缸盖在加工时，需要对缸盖的包边进行打磨，使得缸盖的密封性更好，然而目前的缸盖打磨设备在加工时，需要手持打磨机进行打磨，操作比较麻烦，并且打磨时，打磨片与包边的摩擦力较大，发热较大。

这种传统的工作方式效率低,工作强度大,作业工人易疲劳同时需人工打磨存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术油箱盖是手工打磨，效率不高且存在安全隐患，提供一种油箱盖高效切边打磨装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种油箱盖高效切边打磨装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有旋转送料机构，所述旋转送料机构周围布置有多个工位的打磨机构；

所述旋转送料机构包括转盘、第一电机、分度盘、旋转支架、第二电机；所述分度盘安装在工作台上，作为转盘的旋转底座，所述第一电机驱动分度盘转动；所述旋转支架设有多个，圆周均布在转盘上表面的边缘位置，与转盘之间转动连接，所述旋转支架用于固定待打磨的油箱盖，所述第二电机驱动旋转支架转动；

所述打磨机构包括打磨电机和打磨头，每个工位的打磨头角度从竖直到水平过渡，工作时，所述打磨头在打磨电机的驱动下转动，对油箱盖的侧面至顶面进行打磨。

进一步地，所述转盘内设有空腔，所述旋转支架底部安装有第一链轮，相邻两个第一链轮之间安装有涨紧链轮，所述第二电机安装在转盘上，转轴伸入空腔中，安装有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮、涨紧链轮和链条啮合，形成完整回路。

进一步地，所述打磨机构共有个工位，分别为0°打磨工位、15°打磨工位、 30°打磨工位、45°打磨工位、60°打磨工位、75°打磨工位、90°打磨工位，加上上下料工位，共八个工位。

进一步地，所述打磨电机和打磨头安装在调节支架上，所述调节支架包括安装板、升降支座，伸缩杆，所述安装板用于固定打磨电机和打磨头，所述安装板和升降支座铰链连接，所述升降支座可调节上下高度，所述伸缩杆两端分别与安装板和升降支座铰接，通过伸缩杆的伸缩对安装板进行角度调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用工人进行上下料，每间隔几秒，转盘转动将待打磨的油箱盖转动至各工位的打磨头前打磨，油箱盖安装在旋转支架上，旋转支架在第二电机的驱动下转动，使油箱盖圆周方向上均能被打磨到，七个打磨工位的打磨头的倾角从90°过渡到0°，保证了油箱盖无论侧面还是顶部均能打磨到，做到了自动化打毛，无死角。本实用新型能够高度自动化打磨油箱盖，代替现有的人工操作，从而提高生产效率，减小产品的次品率，提高产品的质量，同时也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种油箱盖高效切边打磨装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型所述的旋转送料机构的剖视图。