[实用新型]一种利于常化的硅钢缝合结构

说明书

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体涉及一种利于常化的硅钢缝合结构，包括上层硅钢片、下层硅钢片和连接带，下层硅钢片的一端位于上层硅钢片的下方并与上层硅钢片叠合，上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开有多个排成直线的桥型孔，连接带依次穿过各个桥型孔并同时卡合在上层硅钢片和下层硅钢片上。本方案中，在上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开设桥型孔，利用连接带穿过上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用连接带将上层硅钢片和下层硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将上层硅钢片和下层硅钢片连接成一体。

技术领域

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体涉及一种利于常化的硅钢缝合结构。

背景技术

取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产过程中，是要将两卷或者多卷不同的硅钢片卷绕一个卷辊上的，在卷绕过程需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来，以保持生产线的连续运行。目前将硅钢片的带尾与带头连接是利用焊接机将两卷硅钢片的端部焊接在一起，例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等，对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机或有限搭接焊机、宽搭接焊机等设备来焊接。通过焊接的方式将硅钢片连接存在以下缺陷：1)上述焊机的价格昂贵，一般需要国外进口，普通企业难于承受；2)焊接的硅钢片会被持续的向前输送进行下一步的加工处理，对硅钢片进行常化处理时，硅钢片之间的焊接处容易由于高温作用而发生断裂，影响对硅钢片的正常加工处理。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种利于常化的硅钢缝合结构，以解决通过焊接连接硅钢片，硅钢片焊接处容易断裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种利于常化的硅钢缝合结构，包括上层硅钢片、下层硅钢片和连接带，下层硅钢片的一端位于上层硅钢片的下方并与上层硅钢片叠合，上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开有多个排成直线的桥型孔，连接带依次穿过各个桥型孔并同时卡合在上层硅钢片和下层硅钢片上。

本方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中，在上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开设桥型孔，利用连接带穿过上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用连接带将上层硅钢片和下层硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将上层硅钢片和下层硅钢片连接成一体。相比于直接将两个硅钢片的两端焊接起来，本方案中上层硅钢片与下层硅钢片的接触面积大而且连接可靠，对该缝合后的硅钢结构进行常化处理时，上层硅钢片与下层硅钢片之间的连接处不易断裂。

可选地，桥型孔的长度在13-18mm，宽度在10-15mm。将桥型孔控制在上述尺寸范围内，桥型孔的大小适中，而且经过生产加工验证，桥型孔在该尺寸范围内，能使上层硅钢片和下层硅钢片较好的连接成一体，不易发生分离。

可选地，桥型孔之间的距离在15-20mm。控制桥型孔之间的距离即可控制桥型孔的密度，合理控制桥型孔的密度能够保证上层硅钢片和下层硅钢片连接的可靠性。

可选地，桥型孔的开口呈矩形或等腰梯形。将桥型孔的开口设置为矩形或等腰梯形，使连接带能较好的穿过桥型孔的开口。

可选地，连接带为钢板条。钢板的强度高、塑性、耐热性和韧性好，用作连接带连接上层硅钢片和下层硅钢片较为合适。

可选地，连接带的厚度在2-2.5mm。

可选地，连接带的两端均绕过上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处并向下翻折形成弯折部，弯折部的表面与下层硅钢片的下表面接触。设置弯折部，连接带的弯折部扣合在上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的两端，能够有效避免连接带发生移动从而脱离桥型孔。

可选地，弯折部的长度在2-5mm。