[实用新型]一种火山口光面专用砂轮

说明书

本实用新型公开了一种火山口光面专用砂轮，包括砂轮和玻璃主体，所述砂轮的中部安装有中心套，所述中心套的一端安装有连接轴，所述玻璃主体上设置有火山口凸台，所述砂轮上设置有排屑槽，且排屑槽共设置有四个，所述中心套的外侧设置有一体结构的支撑架，所述支撑架的一端与砂轮的内侧焊接连接。该实用新型的砂轮的中部通过支撑架焊接有中心套，且中心套的一端镶嵌安装有连接轴，在砂轮上设置有排屑槽，方便废屑的排出，且支撑架、砂轮和中心套之间的镂空区域，不但可以降低耗材，且方便冲洗，加工火山口凸台时候，采用一刀加工，不仅提升的效率，而且加工出来的玻璃表面平整，没有刀印，良率可达99％以上。

技术领域

本实用新型涉及砂轮相关领域，具体为一种火山口光面专用砂轮。

背景技术

3D后盖火山口凸台热弯出来以后，会出现棱角不清晰，没有立体感等缺陷，想要更具有视觉冲击力就需要热弯后CNC二次光面。

在之前CNC二次光面采用普通牛鼻刀(φ8或者φ10)，平行叠刀加工，加工出来的玻璃不仅刀纹很深，而且良率和效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火山口光面专用砂轮，以解决上述背景技术中提出的平行叠刀加工，加工出来的玻璃不仅刀纹很深，而且良率和效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火山口光面专用砂轮，包括砂轮和玻璃主体，所述砂轮的中部安装有中心套，所述中心套的一端安装有连接轴，所述玻璃主体上设置有火山口凸台。

在进一步的实施例中，所述砂轮上设置有排屑槽，且排屑槽共设置有四个。

在进一步的实施例中，所述中心套的外侧设置有一体结构的支撑架，所述支撑架的一端与砂轮的内侧焊接连接。

在进一步的实施例中，所述中心套与连接轴的一端镶嵌连接，且连接轴的一端与电机连接。

在进一步的实施例中，所述砂轮由火山口凸台的下方中部进刀。

在进一步的实施例中，所述玻璃主体通过吸附方式安装在专用底座上，且火山口凸台朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的砂轮的中部通过支撑架焊接有中心套，且中心套的一端镶嵌安装有连接轴，在砂轮上设置有排屑槽，方便废屑的排出，且支撑架、砂轮和中心套之间的镂空区域，不但可以降低耗材，且方便冲洗，加工火山口凸台时候，采用一刀加工，不仅提升的效率，而且加工出来的玻璃表面平整，没有刀印，良率可达99％以上。

附图说明

图1为本实用新型的一种火山口光面专用砂轮的结构示意图；

图2为本实用新型的排屑槽的俯视图；

图3为本实用新型的玻璃主体的俯视图；

图4为本实用新型的玻璃主体的侧视图。

图中：1、支撑架；2、砂轮；3、排屑槽；4、中心套；5、连接轴；6、火山口凸台；7、玻璃主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火山口光面专用砂轮，包括砂轮2和玻璃主体7，砂轮2的中部安装有中心套4，中心套4方便连接轴5的安装，通过连接轴5方便与电机连接，中心套4的一端安装有连接轴5，玻璃主体7上设置有火山口凸台6。

进一步，砂轮2上设置有排屑槽3，且排屑槽3共设置有四个，排屑槽3方便废屑的导出。