[实用新型]一种多功能球台加工用组装台

说明书

本实用新型公开了一种多功能球台加工用组装台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有垃圾箱，所述工作台的内部设置有抽屉，所述工作台的左侧设置有第一槽口，所述第一槽口的内侧设置有传送带，所述传送带的内侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内侧固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外侧设置有第一支撑架，所述主动转轴的后侧固定连接有驱动电机。该多功能球台加工用组装台，设置有传送带，启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动皮带轮转动从而带动传送带进行输送物件，工作台的上端面低于传送带的最高面，便于传送带将加工组装的物件传送到工作台上，节省人力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及球台生产技术领域，具体为一种多功能球台加工用组装台。

背景技术

万向节即万向接头，英文名称universaljoint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

现有的大部分组装台没有自动上料的功能，但是由于球台加工组装的物件较多，且质量重，搬运物件到组装台上使工作人员工作量增加，且反复弯腰拿取的动作容易造成工作人员腰肌劳损，消耗工作人员的体力，导致工作效率变慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能球台加工用组装台，以解决上述背景技术中提出现有的大部分组装台没有自动上料的功能，但是由于球台加工组装的物件较多，且质量重，搬运物件到组装台上使工作人员工作量增加，且反复弯腰拿取的动作容易造成工作人员腰肌劳损，消耗工作人员的体力，导致工作效率变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能球台加工用组装台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有垃圾箱，所述工作台的内部设置有抽屉，所述工作台的左侧设置有第一槽口，所述第一槽口的内侧设置有传送带，所述传送带的内侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内侧固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外侧设置有第一支撑架，所述主动转轴的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定安装有第二支撑架，所述传送带的内侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧固定连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧设置有第三支撑架，所述第一槽口的右侧设置有第二转槽，所述工作台的后侧固定连接有工具箱，所述工具箱的内部设置有存放腔，所述工具箱的内侧固定安装有电源插口，所述工具箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的外侧开设有槽孔，所述工具箱内部的顶部设置有万向管灯。

优选的，所述连接板为“L”形结构，所述连接板左右相对设置有两个，所述垃圾箱的大小与连接板的内径相适配，所述垃圾箱与连接板为滑动连接，所述抽屉设置有多个，所述抽屉与连接板为滑动连接。

优选的，所述主动转轴通过轴承与第一支撑架为转动连接，所述主动皮带轮与传送带为传动连接，所述第三支撑架的高度大于第一支撑架的高度，所述从动转轴贯穿于第三支撑架，所述从动转轴与第三支撑架为转动连接。

优选的，所述第一槽口的宽度大于传送带的宽度，所述第二转槽的内径大于从动皮带轮的半径，所述第二转槽为半圆形结构，所述工作台的上端面低于传送带的最高面。

优选的，所述槽孔设置有多个，所述槽孔为漏斗形结构，所述隔板位于万向管灯的下方。

优选的，所述电源插口设置有多个，所述电源插口位于隔板的下方，所述万向管灯与工具箱为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能球台加工用组装台，设置有传送带，启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动皮带轮转动从而带动传送带进行输送物件，工作台的上端面低于传送带的最高面，便于传送带将加工组装的物件传送到工作台上，节省人力，提高了工作效率；