[实用新型]一种破鳞辊换辊机构

说明书

本实用新型公开了一种破鳞辊换辊机构，包括换辊车和机架，机架上设有工作总梁，工作总梁下方设有左右对向设置的轴承座一、轴承座二；工作总梁上设置轴座驱动装置，轴座驱动装置与轴承座一连接以驱动轴承座一沿工作总梁的长度方向移动；轴承座一的正反两侧壁上均设置有限位板，限位板上的底端设置定位槽；换辊车包括移动座，移动座上设置有用于承放破鳞辊的承载移动架，承载移动架包括两根推杆，且两根推杆之间沿推杆的长度方向由两个支撑件分隔依次形成第一轴承座避让区、破鳞辊承托区和第二轴承座避让区，轴承座一位于第一轴承座避让区内时，两根推杆嵌入轴承座一两侧的限位板的定位槽内实现定位，保证破鳞辊能放入承载移动架内进行换辊动作。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种破鳞辊换辊机构。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢丝自身属性原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在用钢丝进行金属制品加工前需要对生锈钢丝进行除锈处理。

目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢丝表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊上种有尼龙材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工将轴承座拆下来，换上新的破鳞辊上再进行安装，十分费时费力，效率低下。申请号为“201910947013.2”的破鳞辊换辊作业车及其工作方法中提出了一种通过升降机构带动工作总梁上的破鳞辊升降，并配合破鳞辊换辊作业车对破鳞辊实现自动替换的方法。但是上述设备在换辊的过程中，若破鳞辊换辊作业车中用于承托破鳞辊的换辊承托装置未处于工作总梁上的破鳞辊的正下方，换辊时就会出现破鳞辊无法正常落入换辊承托装置内导致换辊失败的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种为破鳞辊换辊作业车提供定位，避免换辊时破鳞辊与破鳞辊换辊作业车碰撞干涉的破鳞辊换辊机构。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种破鳞辊换辊机构，包括换辊车和机架，所述机架上设有工作总梁，所述工作总梁下方设有用于承托破鳞辊的轴承座，所述轴承座包括左右对向设置的轴承座一、轴承座二，其中轴承座二与工作总梁固定相连，在轴承座二旁设有驱动电机；所述工作总梁上设置轴座驱动装置，所述轴座驱动装置与所述轴承座一连接，用于驱动所述轴承座一沿工作总梁的长度方向移动；所述轴承座一的正反两侧壁上均设置有限位板，所述限位板垂直于所述工作总梁的底端面并沿工作总梁的宽度方向延伸；所述限位板上的底端设置有定位槽，所述定位槽沿工作总梁的长度方向贯穿所述限位板；所述换辊车包括移动座，所述移动座上设置有用于承放破鳞辊的承载移动架，所述承载移动架包括两根推杆，且两根推杆之间沿推杆的长度方向间隔设置有两个用于支撑破鳞辊头尾两端部的支撑件，所述推杆之间沿推杆的长度方向由所述两个支撑件分隔依次形成第一轴承座避让区、破鳞辊承托区和第二轴承座避让区，所述轴承座一位于所述第一轴承座避让区内时，两根推杆分别嵌入轴承座一两侧的限位板的定位槽内。

在进一步的方案中，所述限位板上设置有加强筋，所述加强筋分别与所述限位板、轴承座一的外壁连接，增强限位板的结构强度。避免在工作总梁与承载移动架未对准，工作总梁下压时限位与承载移动架发生干涉而直接断裂。

在进一步的方案中，所述支撑件为向下弯曲的U形件，所述U形件上具有用于支撑破鳞辊辊芯的U形槽，所述破鳞辊承托区承载有破鳞辊时，破鳞辊的两端轴头分别穿过两个的U形件的U形槽位于第一轴承座避让区和第二轴承座避让区内。由于支撑件为向下弯曲的U形件破鳞辊的两端轴头分别穿过两个的U形件的U形槽位于第一轴承座避让区和第二轴承座避让区内，进而避免轴承座与支撑件之间发生干涉。