[实用新型]高压直流接触器的动触片安装组件

说明书

本实用新型公开一种高压直流接触器的动触片安装组件，包括推杆、与推杆上端连接的绝缘支架、与绝缘支架连接的动片连杆、与动片连杆连接的动触片、设置在动触片与绝缘支架之间的跟踪弹簧及设置在动触片顶部且与静触点相对的静触点；动片连杆包括顶板和侧板，侧板的下部与绝缘支架固定连接，侧板的上部与顶板固定连接，顶板的底部设有凸起；动触片的顶部与凸起相对的位置开设有插装孔，凸起插装在插装孔内且凸起与插装孔之间间隙配合，动触片的顶部与跟踪弹簧弹性抵接，用于控制凸起始终位于插装孔内。本案可实现动触片在水平方向的稳定性，进而防止动触片连同安装在动触片顶部的动触点发生偏移，保证动触点与静触点接触电阻的稳定性。

技术领域

本实用新型属于高压直流接触器技术领域,具体为一种高压直流接触器的动触片安装组件。

背景技术

高压直流接触器可快速、频繁地接通与关断大电流控制电路，经常被运用于控制电动机﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。其工作原理为：线圈通电后产生磁场，产生的磁场使设置在骨架顶部的静铁芯产生电磁吸引力吸引推杆铁芯组件上的动铁芯，动铁芯朝向静铁芯运动，进而带动推杆铁芯组件使动触点向上运行至与静触点接触，线圈断电后，作用力消失，进而动铁芯复位，动触点与静触点分离。但现有技术中由于动触片安装组件的结构限制，对动触片的限位作用不强，导致动触片偏移，无法与静触片有效接触，进而在接触器内部形成短接。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压直流接触器的动触片安装组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压直流接触器的动触片安装组件，包括推杆、与推杆的上端连接的绝缘支架、与绝缘支架连接的动片连杆、与动片连杆连接的动触片、设置在动触片与绝缘支架之间的跟踪弹簧及设置在动触片顶部且与高压直流接触器的静触点相对的静触点；所述动片连杆包括顶板和侧板，所述侧板的下部与绝缘支架固定连接，所述侧板的上部与顶板固定连接，所述顶板的底部设有凸起；所述动触片的顶部与所述凸起相对的位置开设有插装孔，所述凸起插装在插装孔内且凸起与插装孔之间间隙配合，所述动触片的顶部与跟踪弹簧弹性抵接，用于控制凸起始终位于插装孔内。

进一步的，所述动触片的底部设有与跟踪弹簧相对应的定位柱，所述跟踪弹簧的上部套在定位柱上且由定位柱径向限位。

进一步的，所述绝缘支架的顶部开设有弹簧导向孔，所述跟踪弹簧的下部位于弹簧导向孔内且跟踪弹簧的底部与弹簧导向孔的孔底连接，跟踪弹簧的径向由定位孔限位。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型首先通过绝缘支架将动片连杆与推杆固定连接，再通过动片连杆上设置的凸起插装在动触片顶部的安装孔内，实现动触片在水平方向的稳定性，进而防止动触片连同安装在动触片顶部的动触点发生偏移，从而保证动触点与静触点的准确接触和接触电阻的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的高压直流接触器的动触片安装组件的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例中的高压直流接触器的动触片安装组件的推杆、动片连杆及绝缘支架的连接示意图。

图中附图标记为：1.轭铁套，2.线圈骨架，3.静铁芯，4.静触点座，401.空腔，402.缺口，5.静触点，6.灭弧罩，7.磁钢，8.支撑架，801.底板，802.定位架，803. 竖板，804.凸部，9.推杆，10.动触点，11.动铁芯，12.第二通孔，13.绝缘支架， 14.矩形导向柱，15.动触片，1501.定位柱，16.动片连杆，1601.凸起，1602.侧板， 1603.顶板，17.插装孔，18.跟踪弹簧。

具体实施方式