[实用新型]用于生产自粘漆包扁线的漆包设备有效
申请号: | 202023341432.9 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN214123593U | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 王保飞;张金生 | 申请(专利权)人: | 天津经纬辉开光电股份有限公司 |
主分类号: | H01B13/16 | 分类号: | H01B13/16 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 李文洋 |
地址: | 300350 天津市津南*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 粘漆包扁线 设备 | ||
本实用新型属于自粘漆的漆包扁线生产线技术领域,具体涉及一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备,包括原漆包炉,在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮、下导轮、涂漆盒、涂漆模具以及自粘漆包炉;所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部,下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部,经过软化的裸铜扁线通过原漆包炉,进行涂漆和烘烤制成聚酯亚胺漆包扁线,该聚酯亚胺漆包扁线经过上导轮、下导轮、涂漆盒和涂漆模具进入自粘漆包炉内进行烘烤。新增的一套独立的自粘漆涂漆和烘烤炉,保证了自粘漆包扁线在使用时,进行二次加温聚合深度固化粘结的性能完好,提高了导线的粘结力。满足了用户的设计要求。
技术领域
本实用新型属于自粘漆的漆包扁线生产线技术领域,具体涉及一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备。
背景技术
绕组线圈是电力输电设备和电器设备的主要组成部分和元器件之一。用自粘漆包扁线或用其制造的换位导线,绕制的绕组线圈经过120℃的烘烤后,可以使线圈中的漆包扁线粘合为一体。有效地解决了线圈绕组在运行中由于交变电流的作用而产生噪音,改善了对环境的噪声污染,降低了线圈绕组的能源损耗。但是、自粘漆包扁线的制造难度较大。主要是自粘漆包扁线在绕制绕组线圈后,经过170±5℃烘烤加温30分钟其导线间的粘结力,不能满足要求。成为本行业的难题。
为解决自粘漆包扁线粘结力的问题,我公司的经过认真地研究、分析认为,自粘漆包扁线的粘结力受自粘漆层的固化条件影响较大,自粘漆层的固化不足与过度均会影响自粘漆包扁线的粘结力。自粘漆包扁线的固化和所有漆包扁线的固化不同,它只是一个阶段的聚合过程,此时的自粘漆层是以预聚物的方式存在的。它应用时还需要进行加热,使其二次聚合深度固化,从而达到粘结的目的。
而我国现在的漆包扁线生产设备工艺流程生产线,都是裸铜(铝)扁线经过放线—导线软化炉—冷却装置—涂漆装置(多次重复涂漆)—漆包线烘炉(多次重复烘烤)—到收线装置连续生产完成漆包扁线的制造。在漆包扁线的制造过程中,涂漆和烘烤是连续多次进行的,通过控制每次涂漆层的厚度(0.01—0.02mm),在同一炉温曲线的工艺条件下多次进行涂漆、烘烤(6—7次左右),完成漆包扁线的制造。
从以上设备的生产工艺条件看,用现在的漆包扁线生产设备生产自粘漆包扁线存在一定的问题缺陷。因为自粘漆包扁线的绝缘层由两种绝缘漆组成,内层是漆包线绝缘漆(一般为聚酯亚胺漆),外层是自粘漆。自粘漆包扁线对两种漆层的工艺性能要求不同,内层漆包绝缘层要求饱和固化保证漆包扁线的电气绝缘强度,外层自粘漆层则不能饱和固化,需要留有使用时二次加热聚合深度固化的过程。这样现有的漆包设备,一个漆包烘炉不可能有两个炉温工艺曲线,不能适应自粘漆包扁线的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备,以解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备,包括原漆包炉,其特征在于:在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮、下导轮、涂漆盒、涂漆模具以及自粘漆包炉;所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部,下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部,经过软化的裸铜扁线通过原漆包炉,进行涂漆和烘烤制成聚酯亚胺漆包扁线,该聚酯亚胺漆包扁线经过上导轮、下导轮、涂漆盒和涂漆模具进入自粘漆包炉内进行烘烤,自粘漆层经过2—3次的涂漆和烘烤制成自粘漆包扁线成品,经过导线导向轮到收线机缠绕在收线成品轴上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在原来的漆包扁线生产线中,增加了一套独立的自粘漆涂漆和烘烤炉,新增加的烘烤炉具有自己单独的加热和控温系统,能够满足自粘漆达到不饱和固化的工艺温度要求。保证了自粘漆包扁线在使用时,进行二次加温聚合深度固化粘结的性能完好,提高了导线的粘结力。满足了用户的设计要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
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