[实用新型]一种气力输灰用单层翻板阀

说明书

本申请涉及一种气力输灰用单层翻板阀，包括阀座，阀座内转动安装有三根阀芯杆，在阀芯杆上固定安装有封堵闸板，三块封堵闸板分别为左闸板、中闸板和右闸板，所述的阀座内侧壁上固定安装有一圈封闭环；所述的封堵闸板分为左半部和右半部，左半部位于阀芯杆的左侧，右半部位于阀芯杆的右侧，三块封堵闸板的左半部均位于封闭环的一侧，右半部均位于封闭环的另一侧，且阀芯杆转动带动封堵闸板闭合时，相邻两块封堵闸板相互搭接，左闸板的左半部分和右闸板的右半部分均与封闭环搭接。本申请具有相互搭接的部分之间贴合紧密，不易残留有缝隙，有效达到了紧密密封的效果，不易出现物料泄漏的现象的效果。

技术领域

本申请涉及翻板阀设备的领域，尤其是涉及一种气力输灰用单层翻板阀。

背景技术

翻板阀通常作为各类设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。目前翻板阀在电力、冶金、煤炭、化工、水泥等行业作为一种给料装置而被广泛应用。翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀。

目前的翻板阀通常包括阀座和转动安装在阀座内的阀芯，阀芯上固定安装有闸板。对于一些直径大于长度的翻板阀，为了使阀芯转动时，闸板不突出于阀座外侧，通常会安装三根阀芯。将原本一整块的闸板分为三块闸板，且在每根阀芯上均安装有一块闸板，其能够使翻板阀在打开后，闸板始终位于阀座内侧。当阀芯转动并带动闸板闭合时，各个闸板均位于同一平面内，相邻两块闸板的侧边相互抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的闸板之间只是贴合，其很容易存在有缝隙，并不能做到紧密密封，进而容易出现物料泄漏的现象。

实用新型内容

为了改善容易存在有缝隙，不能紧密密封，进而容易出现物料泄漏的问题，本申请提供一种气力输灰用单层翻板阀。

本申请提供的一种气力输灰用单层翻板阀采用如下的技术方案：

一种气力输灰用单层翻板阀，包括阀座，阀座内转动安装有三根阀芯杆，在阀芯杆上固定安装有封堵闸板，三块封堵闸板分别为左闸板、中闸板和右闸板，所述的阀座内侧壁上固定安装有一圈封闭环；所述的封堵闸板分为左半部和右半部，左半部位于阀芯杆的左侧，右半部位于阀芯杆的右侧，三块封堵闸板的左半部均位于封闭环的一侧，右半部均位于封闭环的另一侧，且阀芯杆转动带动封堵闸板闭合时，相邻两块封堵闸板相互搭接，左闸板的左半部分和右闸板的右半部分均与封闭环搭接。

通过采用上述技术方案，当阀芯杆转动，带动三块封堵闸板相互抵接时，左闸板的左半部分与封闭环搭接，左闸板的右半部分与中闸板的左半部分搭接，中闸板的右半部分与右闸板的左半部分搭接，右闸板的右半部分与封闭环搭接。相互搭接的部分之间贴合紧密，不易残留有缝隙，有效达到了紧密密封的效果，不易出现物料泄漏的现象。

可选的，所述的左闸板和右闸板均为劣弧弓形，中闸板为长条形，中闸板靠近左闸板和右闸板的侧边为贴合边，左闸板上的直边长度和右闸板上的直边长度均小于贴合边的长度。

通过采用上述技术方案，左闸板和右闸板设置成劣弧弓形，能够很好的契合阀座的形状。而左闸板和右闸板上的直边长度小于贴合边的长度，使整个封堵闸板的上侧边和下侧边与阀座内侧壁之间的距离更小，从而增加了整个阀座中通过物料的面积，当封堵闸板打开的时候，物料能够更为容易的通过阀座。

可选的，中闸板的上侧边和下侧边均朝向相互远离的一侧凸出。

通过采用上述技术方案，中闸板的上侧边和下侧边均朝向外侧突出，进一步的增加了整个阀座中通过物料的面积，降低了设置封闭环后，对物料排出速度的影响。

可选的，所述的封堵闸板的厚度小于阀芯杆的直径。

通过采用上述技术方案，因为阀芯杆的直径较大，通过将封堵闸板的厚度设置的小一些，可以节约成本。