[实用新型]风力发电机组箱式变压器低压包绕线模具

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机组箱式变压器低压包绕线模具，其包括两个结构相同的壳体模具，壳体模具的一侧开口设置，两个壳体模具的开口侧贴合拼接形成柱状模具，两个壳体模具的拼接缝相对于柱状模具的端面倾斜设置；柱状模具两端的拼接缝处分别通过连接板可拆卸连接，柱状模具的两端中心及两块连接板上均开设有同心设置的方孔。优点：本实用新型用于低压包成形的柱状模具是通过连接板将两个拼接后的壳体模具连接而成，且拼接缝为斜面，低压包成形结束，拆除柱状模具时，先将连接板拆除，然后通过敲击壳体模具的前端板，使壳体模具能够沿拼接缝轻易滑出，进而实现柱状模具与低压包的快速有效分离，提高分离效率，避免损坏低压包。

技术领域：

本实用新型涉及风力发电机维修用设备技术领域，特别涉及风力发电机组箱式变压器低压包绕线模具。

背景技术：

风力发电机组箱式变压器内的低压包(即低压绕组)是变压器中重要的器件，箱式变压器工作过程中，低压包引入690V的电压，产生磁场后靠铁芯输磁到高压侧，通过高压侧产生35kV的高电压；低压包是通过电磁线绕设成的空心柱状结构，目前低压包成形所用的模具为整体结构，成形的方式是将整体的圆柱或截面为椭圆的模具安装到绕线机上，绕线机带动模具转动的过程中使电磁线缠绕在模具上；低压包成形后，由于低压包与模具贴合紧密，需要采用敲打的方式将模具从绕设的电磁线内取出，但是在敲打的过程中，由于模具为整体结构，与低压包分离困难，敲打过程中容易将电磁线打散，对成形后的低压包造成破坏，需要重新进行成形作业，导致效率低，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便于与低压包分离以提高作业效率的风力发电机组箱式变压器低压包绕线模具。

本实用新型由如下技术方案实施：风力发电机组箱式变压器低压包绕线模具，其包括两个结构相同的壳体模具，所述壳体模具的一侧开口设置，两个所述壳体模具的开口侧贴合拼接形成柱状模具，两个所述壳体模具的拼接缝相对于所述柱状模具的端面倾斜设置；所述柱状模具两端的拼接缝处分别通过连接板可拆卸连接，所述柱状模具的两端中心及两块所述连接板上均开设有同心设置的方孔。

进一步地，所述壳体模具包括断面呈C形的侧板，所述侧板的开口侧端面由所述侧板的前端面朝所述侧板的后端面向外倾斜设置；所述侧板的前端面固定有前端板，所述侧板的后端面固定有后端板，在所述后端板上开设有所述方孔。

进一步地，在每个所述壳体模具内中部平行于所述柱状模具端面固定有一块支撑板，所述支撑板的外边缘开设的凵形槽；两个所述壳体模具对接时，两块所述支撑板上的凵形槽的槽口相对设置、且对接形成与所述方孔同心的加强孔。

进一步地，在所述柱状模具的端面上垂直固定有线头固定板。

本实用新型的优点：本实用新型用于低压包成形的柱状模具是通过连接板将两个拼接后的壳体模具连接而成，且拼接缝为斜面，低压包成形结束，拆除柱状模具时，先将连接板拆除，然后通过敲击壳体模具的前端板，使壳体模具能够沿拼接缝轻易滑出，进而实现柱状模具与低压包的快速有效分离，提高分离效率，避免损坏低压包。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为本实用新型所述壳体模具的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型所述前端板的结构示意图。

图8为本实用新型所述后端板的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：壳体模具1、侧板1.1、前端板1.2、后端板1.3、支撑板1.4、凵形槽1.41、柱状模具2、拼接缝3、连接板4、方孔5、加强孔6、线头固定板7。