[实用新型]双工位上片台

说明书

本实用新型实施例提供了一种双工位上片台，包括设备主体，设备主体上设有若干转动辊轮；上料工位，上料工位包括若干翻臂组件和转轴，翻臂组件通过转轴可转动地设置在设备主体的侧边，翻臂组件用于放置玻璃片；固定轴，多个上料工位均固定设置在固定轴上，从而使各个上料工位保持同步旋转运动；其中，上料工位的数量大于等于两个。本实用新型通过上料工位完成一组玻璃片的上料操作后，转动回原倾斜位置进行下一组玻璃片的上料，也即通过往复的旋转运动即可完成多组玻璃片的上料，自动化程度高且上料效率高。此外，通过设置多个上料工位，可以在翻臂组件每一次转动过程中，可以同时完成多组玻璃片的上料操作，提高玻璃片的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃片加工设备技术领域，尤其涉及一种双工位上片台。

背景技术

玻璃是一种非晶无机非金属材料，随着社会发展和科学进步，玻璃被应用在各个领域和各个场景的设备中。为提高玻璃的强度，通常会用物理钢化法将玻璃钢化，其具体原理为：把玻璃放入到钢化炉中加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使玻璃获得较高的强度。

为保证钢化炉使用程度的最大化，每一次的钢化操作都需要放入尽可能多的玻璃片，因此在将玻璃片放入钢化炉内之前需要将其整理排列好。现有技术中设计有运输玻璃片的中转设备，但是这类设备普遍存在以下问题：由于尺寸大小等原因，玻璃片上料时不能直接放置在中转设备上，否则容易损坏玻璃片，因此，玻璃片的上料操作需人工操作或者人工辅助参与进行，但是这样的操作方式会耗费大量人力成本，加工效率低。此外，人工上料容易出现玻璃片对不准的情况，使玻璃片排布的失误率高，影响后续的钢化操作。

实用新型内容

针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种双工位上片台，该双工位上片台具有玻璃片上料自动化程度高、上料效率高以及上料精确度高的特点。

一种双工位上片台，其特征在于，包括：

设备主体，所述设备主体上设有若干转动辊轮；

上料工位，所述上料工位包括若干翻臂组件和转轴，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述设备主体的侧边，所述翻臂组件用于放置玻璃片；

固定轴，多个所述上料工位均固定设置在所述固定轴上，从而使各个所述上料工位保持同步旋转运动；

其中，所述上料工位的数量大于等于两个。

进一步地，所述上料工位还包括吸盘工装，所述吸盘工装设置在所述翻臂组件的顶部，所述吸盘工装包括吸附部，所述吸附部用于放置玻璃片。

进一步地，所述吸盘工装还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述吸附部和所述翻臂组件之间，从而对所述吸附部上的玻璃片起到缓冲减震的效果。

进一步地，所述翻臂组件设有滑槽，所述吸盘工装可滑动地设置在所述滑槽中，从而实现所述吸盘工装在所述翻臂组件上的位置调整。

进一步地，还包括推杆，所述推杆和所述翻臂组件可转动连接，且所述推杆和所述翻臂组件的转动连接点不可移动，所述推杆通过对所述翻臂组件提供斜向上的推动作用力，从而带动所述翻臂组件旋转运动。

进一步地，还包括驱动机构和摆臂结构，所述摆臂结构的一端和所述推杆可转动连接，所述驱动机构通过驱动所述摆臂结构旋转运动，进而带动所述推杆在倾斜方向上做往复运动。

进一步地，还包括拉杆，所述拉杆和所述翻臂组件可转动连接，且所述拉杆和所述翻臂组件的转动连接点不可移动，所述拉杆通过对所述翻臂组件提供斜向上的拉动作用力，从而带动所述翻臂组件旋转运动。

进一步地，所述设备主体包括固定支架和活动支架，所述活动支架和所述固定支架可滑动地连接在一起，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述活动支架上。